Análisis de las Causas de Falla por Colisión de Herramienta en el Centro de Maquinado Compuesto de Torneado y Fresado

Debido a que el centro de gravedad del procesamiento compuesto de torneado y fresado está bloqueado mediante software y hardware, durante el procesamiento de simulación, no se permite ver intuitivamente si la máquina herramienta se ha bloqueado cuando se presiona el botón de operación motorizada en la interfaz de simulación. Al imitar, a menudo no hay alineación de la herramienta, incluso si la máquina herramienta no está bloqueada y en funcionamiento, es fácil chocar con la herramienta. Por lo tanto, antes de simular el procesamiento, es necesario ir a la interfaz de operación para confirmar si la máquina herramienta se puede bloquear. Se olvidó de cerrar el interruptor de ralentí durante el procesamiento. Porque al imitar el ritmo, para ahorrar tiempo, el interruptor de transferencia de aire a menudo se enciende. La rotación en vacío se refiere a la máquina herramienta funcionando a una velocidad de g00 en todos los ejes no obstruidos. Incluso si el interruptor de operación no se apaga durante el procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y opera a una velocidad de g00, lo que resulta en un corte y una colisión con la máquina herramienta. No regresé al lugar del examen después de transferirme del transporte aéreo a la imitación. En el paso de verificación, la plataforma de la máquina está bloqueada y no puede moverse, mientras que la herramienta de corte simula la operación del procesamiento de la pieza de trabajo opuesta (las coordenadas y las coordenadas opuestas están cambiando). En este momento, las coordenadas no coinciden con la ubicación esencial, y se debe usar la capacidad de volver a los puntos del sitio de prueba para proteger las coordenadas del punto cero del estancamiento y las coordenadas opuestas. Incluso si la operación de mecanizado se lleva a cabo sin crear un problema después de verificar el paso, resultará en la colisión de la herramienta de corte. El objetivo de la cancelación de sobrecarrera es incorrecto.

Cuando la máquina herramienta tiene sobrecarrera, se recomienda mantener presionado el botón de cancelación de sobrecarrera y moverse manual o manualmente hacia el objetivo diferencial para cancelar. Sin embargo, incluso si se invierte el objetivo de la abolición, se dañará la máquina herramienta. Debido a la ineficiencia del mantenimiento de sobrecarrera de la máquina herramienta cuando se presiona el botón de cancelación de sobrecarrera, el interruptor de mantenimiento de sobrecarrera todavía está en el extremo de la carrera. En este punto, es posible guiar la conexión de la mesa de servicio hacia el objetivo de sobrecarrera, provocando daños en el tornillo y provocando daños en la máquina herramienta. La ubicación del indicador de tiempo de funcionamiento no es adecuada. Cuando se ejecuta, a menudo se ejecuta desde la posición del cursor hacia abajo. Para una bancada rotatoria, es necesario apropiarse indebidamente del valor de desviación de herramienta de la herramienta utilizada. Incluso si la herramienta no se apropia indebidamente, la herramienta utilizada en el proceso de transporte puede no ser la herramienta deseada y existe una alta posibilidad de colisión de cuchillas debido a las diferentes herramientas utilizadas. Por supuesto, al determinar el centro de gravedad de mecanizado y la fresadora CNC, es necesario utilizar primero el sistema de coordenadas como g54 y el valor de longitud acumulado de la herramienta. Debido a la acumulación desigual de valores de longitud para cada cuchilla, incluso si no se apropia indebidamente, existe la posibilidad de colisión de cuchillas.

La máquina herramienta CNC para centro de gravedad de mecanizado compuesto de torneado y fresado es una máquina herramienta de alta precisión que a menudo se necesita para la prevención de colisiones. Requiere que los operadores cultiven una atmósfera deliberada y meticulosa, operen la máquina herramienta con habilidades precisas y reduzcan la ocurrencia de colisión de herramientas. Con la prosperidad de la tecnología, ha demostrado habilidades avanzadas como inspección y medición de daños en herramientas de corte durante el proceso de procesamiento, inspección y medición de la resistencia al impacto de la máquina herramienta y procesamiento de autoconformación de máquinas herramienta, que pueden mantenerse mejor.