¿Cuántos métodos puede utilizar para reducir los errores de fricción en su centro de mecanizado compuesto de torneado y fresado?

El equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado incluye componentes de la máquina como la bancada, el husillo y el mecanismo de alimentación. Debido a la alta precisión y productividad de las máquinas herramienta CNC, en comparación con las máquinas herramienta ordinarias tradicionales, deberían tener una mejor rigidez y resistencia a la vibración, un coeficiente de fricción de movimiento relativo más pequeño y una holgura más pequeña entre los componentes de la transmisión. Debe ser muy pequeño. La caja de cambios y el sistema de transmisión deben ser fáciles de lograr el control automático.

¿Cómo pueden las máquinas de torneado y fresado de precisión reducir los errores de fricción? El torno compuesto de torneado y fresado adopta rieles guía rodantes, rieles guía hidrostáticos, rieles guía aerostáticos o rieles guía de suspensión magnética para reducir la fricción del sistema, reducir las diferencias de fricción dinámica y estática y mejorar el rendimiento dinámico del sistema de alimentación. Sin embargo, el uso de guías de alto rendimiento puede aumentar considerablemente el costo de la máquina.
El torno CNC ha mejorado la rigidez del lazo de posición, el lazo de velocidad y el lazo de corriente del sistema de servoaccionamiento. Cuando ocurre un error de fricción, la pequeña señal de error se puede ajustar a la corriente de conducción del motor de manera oportuna y adecuada. Sin embargo, la alta rigidez puede causar fácilmente oscilaciones en el sistema. La reducción del ciclo de control de cada circuito de control del servocontrolador también es beneficiosa para mejorar la velocidad de respuesta del sistema. Sin embargo, la reducción de los ciclos de control requiere equipos CNC con mayor rendimiento de hardware.

El dispositivo CNC de las máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado de precisión leerá ocasionalmente el valor de contragolpe de cada eje, compensará y corregirá el valor del comando de desplazamiento de coordenadas y colocará con precisión el torno en la posición requerida de acuerdo con los requisitos, eliminando o reduciendo así la desviación inversa. de las piezas procesadas. El impacto de la precisión.

Para tornos CNC con servosistemas de bucle semicerrado, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido del torno se ven afectadas por la desviación inversa, que a su vez afecta la precisión de mecanizado de las piezas procesadas. Para el error en esta situación, se pueden utilizar métodos de compensación para compensar la desviación inversa y reducir el error de precisión de las piezas procesadas. Hoy en día, muchos tornos CNC en la industria de procesamiento mecánico de China tienen una precisión de posicionamiento superior a 0,02 mm. Este tipo de torno generalmente no tiene una función de compensación. En algunos casos, el único ejemplo de procesamiento compuesto de torneado y fresado se puede programar para lograr un metaposicionamiento, con un contragolpe evidente.