Cómo determinar la posición de la alineación de la herramienta y los puntos de cambio de herramienta en la fábrica de mecanizado de precisión CNC de Dongguan

Antes de que se ejecute el programa de procesamiento, Dongguan CNC Precision Machining Factory ajusta la posición de cada herramienta para que coincida con un punto de referencia ideal tanto como sea posible. Este proceso se denomina ajuste de herramientas. El punto de referencia ideal se puede establecer en la punta de la herramienta o en el punto relacionado con la herramienta en el que se encuentra la referencia.

El ajuste de cuchillas generalmente se divide en dos categorías: ajuste manual de cuchillas y ajuste automático de cuchillas. En la actualidad, la gran mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizan la alineación manual de herramientas, con métodos básicos que incluyen alineación de herramientas de posicionamiento, alineación de herramientas ópticas, alineación de herramientas ATC y alineación de herramientas de corte de prueba. En los tres primeros métodos de ajuste manual de herramientas, la precisión del ajuste de herramientas puede reducirse debido a varios errores, como el ajuste manual de herramientas y la inspección visual. A menudo, el ajuste de la herramienta se logra mediante un corte de prueba para obtener resultados más precisos y confiables.

La determinación de la posición del punto de la herramienta se refiere al punto de inicio del movimiento de corte de la herramienta en relación con la pieza durante el mecanizado en una máquina herramienta CNC.

El principio para seleccionar la posición del punto de corte es el siguiente:

1. Trate de ser coherente con el punto de referencia del diseño de tamaño o el punto de referencia del proceso de la pieza de trabajo.

2. Trate de hacer que la preparación de los programas de procesamiento sea simple y conveniente.

3. Conveniente para usar herramientas de medición y calibres convencionales para la alineación en la máquina herramienta.

4. El error de configuración de la herramienta en este punto debe ser pequeño o el posible error de mecanizado debe minimizarse.

5. Intentar acortar el recorrido de introducción (o retorno) en el programa de mecanizado y facilitar el cambio de herramienta (rotación).

6. Se recomienda elegir una posición que sea adecuada al estado de juego mecánico acordado de la máquina herramienta (eliminando o manteniendo la dirección de juego máximo) para evitar que se produzca una "compensación trasera" al realizar su compensación automática.

7. Si es necesario, el punto de alineación de la herramienta se puede establecer en un elemento determinado de la pieza de trabajo o su línea de extensión, o en una posición determinada del accesorio que tiene una determinada relación de coordenadas con la referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo.

Existen muchos métodos para determinar la posición de la punta de la herramienta en la fábrica de mecanizado de precisión CNC de Dongguan. Para máquinas CNC con origen fijo, se pueden usar funciones manuales y de visualización para determinar la posición; Para máquinas herramienta CNC sin un origen fijo, se puede usar un algoritmo de reemplazo de desplazamiento, un método de posicionamiento simulado o un método de posicionamiento aproximado para determinar los requisitos de precisión en función de su determinación.