Apa tiga alat pemutar yang biasa digunakan untuk pemrosesan suku cadang presisi
Pengarang: Otomasi Hansheng
2023-10-31
Alat bubut yang umum digunakan dalam pemesinan dan pembubutan komponen presisi umumnya dibagi menjadi tiga kategori: alat bubut runcing, alat bubut melingkar, dan alat bubut bentuk.
1. Alat pemutar tajam. Alat bubut dengan fitur ujung tombak lurus biasanya disebut sebagai alat bubut runcing. Ujung pahat bubut jenis ini (yaitu titik tempat duduknya) terdiri dari ujung tombak utama lurus dan ujung tombak sekunder, seperti pahat bubut internal dan eksternal 90 derajat, pahat bubut kiri dan kanan, pahat bubut pemotong (grooving), dan berbagai alat pemutar eksternal dan internal dengan tepi yang sangat kecil saat ujungnya dibalik. Saat menggunakan alat pemutar jenis ini untuk memproses bagian, bentuk kontur bagian terutama diperoleh dengan perpindahan ujung alat independen atau ujung potong utama lurus, yang sama sekali berbeda dari prinsip bentuk kontur bagian yang diperoleh selama pemrosesan dua jenis alat bubut lainnya. Metode utama untuk memilih sudut geometris alat bubut runcing pada dasarnya sama dengan bubut biasa, tetapi pertimbangan menyeluruh harus diberikan apakah cocok untuk karakteristik pemesinan (seperti rute pemesinan), interferensi pemesinan, dan kekuatan ujung alat itu sendiri harus diperhitungkan.
2. Alat balik busur melingkar. Alat pemutar berbentuk busur adalah alat pemutar khusus yang digunakan untuk memproses komponen presisi di Dongguan. Ini adalah alat pemutar yang ditandai dengan tepi potong melengkung dengan kesalahan profil busur atau garis kecil. Setiap titik di tepi alat pemutar busur adalah ujung alat pemutar busur. Oleh karena itu, titik pemosisian pahat tidak pada busur, tetapi pada pusat busur. Ketika alat bubut runcing tertentu atau alat bubut bentuk (seperti alat bubut berulir) memiliki bentuk busur tertentu, alat tersebut juga dapat digunakan sebagai alat bubut tersebut.
3. Membentuk alat pemutar. Alat bubut yang dibentuk biasanya disebut sebagai alat bubut model, dan bentuk kontur bagian pemrosesan suku cadang presisi Dongguan sepenuhnya ditentukan oleh bentuk dan ukuran ujung tombak alat bubut. Saat mengerjakan komponen presisi di Dongguan, alat pemutar pembentuk yang umum termasuk alat pemutar busur radius kecil, alat pemutar alur non persegi panjang, dan alat pemutar ulir. Selama proses pemesinan, penggunaan alat bubut yang dibentuk harus diminimalkan semaksimal mungkin. Ketika memang perlu untuk memilih, penjelasan rinci harus disediakan dalam dokumen persiapan proses pemrosesan bagian presisi Dongguan atau tabel langkah proses.
Tiga jenis alat bubut di atas umum digunakan dalam pemesinan, yaitu alat bubut runcing, alat bubut bundar, dan alat bubut bentuk. Alat pemutar runcing memiliki efek pemolesan yang baik pada permukaan benda kerja, dan alat pemutar busur dapat secara efektif mengurangi kekasaran permukaan benda kerja dan memperlambat keausan alat. Meningkatkan masa pakai alat. Alat bubut yang dibentuk memiliki struktur yang sederhana, pembuatan yang mudah, dan kerugiannya adalah waktu penggilingan ulang yang lebih sedikit dan masa pakai yang rendah.
Cara kerja pembagi meja putar
Apa fungsi utama dan kondisi kerja pemrosesan bagian poros
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya