Apa keuntungan dari pemesinan CNC lima sumbu dalam pekerjaan

Tujuan mulia dari industri manufaktur adalah untuk menyelesaikan pemrosesan sekaligus: menempatkan sepotong material ke dalam alat mesin, menjalankan program, dan akhirnya mendapatkan bagian mesin presisi yang sempurna. Dapat dikatakan bahwa pemesinan lima sumbu dapat membawa kita lebih dekat ke tujuan "menyelesaikan semuanya sekaligus" daripada proses lainnya. Pemesinan lima sumbu adalah penggunaan CNC untuk memindahkan bagian atau alat pemotong secara bersamaan pada lima sumbu yang berbeda.

Itu dapat memproses komponen yang sangat kompleks, itulah sebabnya pemesinan lima sumbu sangat populer di bidang kedirgantaraan. Komponen dan peralatan medis perlu dirancang dengan presisi yang memadai untuk memastikan kesesuaian sempurna komponen yang digunakan untuk operasi atau penggantian komponen. Pemotongan yang salah atau tepian yang tidak sempurna dapat membuat persediaan medis tidak dapat digunakan.

 

Hal ini menjadikan pemesinan lima sumbu sebagai cara yang disukai untuk membuat alat dan komponen medis yang disesuaikan. Pemesinan CNC lima sumbu sekarang sepenuhnya mampu mencapai penjepitan satu kali, mengurangi biaya penjepitan dan goresan dan goresan produk. Pemesinan CNC lima sumbu cocok untuk memproses bagian dengan beberapa pori workstation dan permukaan datar, dan persyaratan akurasi pemesinan tinggi, terutama untuk bagian dengan persyaratan akurasi pemesinan bentuk yang ketat.

 

Ada banyak manfaat menggunakan teknologi pemesinan CNC 5-sumbu, sebagai berikut:

 

1. Pengaturan sederhana: alat mesin CNC 5-sumbu, sehingga memungkinkan untuk dengan mudah memproses bentuk kompleks dalam satu pengaturan. Itu tidak memerlukan banyak pengaturan, yang dapat menyebabkan kesalahan. Satu penyiapan membantu mengurangi waktu penyiapan dan pembuatan, serta meningkatkan produktivitas. Selain mempersingkat waktu pengiriman, teknologi pemrosesan ini juga membantu meningkatkan produksi dan arus kas.

 

2. Kecepatan pemotongan lebih cepat: Karena pemesinan CNC lima sumbu memungkinkan gerakan simultan di sepanjang sumbu X dan Y, Anda dapat menggunakan alat yang lebih pendek dan lebih kokoh. Penggunaan alat pemotong yang pendek dan kaku dapat membantu mempercepat kecepatan pemotongan sekaligus meminimalkan atau mengabaikan getaran.

 

3. Tingkatkan akurasi: Selama proses pemesinan CNC lima sumbu, benda kerja tetap diam, mencapai akurasi bagian yang lebih tinggi.

 

4. Kehalusan yang sangat baik: Alat pemotong pendek yang digunakan dalam proses pemesinan CNC lima sumbu membantu mencapai kehalusan permukaan yang sangat baik, sehingga mencapai kualitas bagian yang lebih baik.

 

5. Kemampuan untuk memproses komponen yang rumit: Dengan teknologi pemrosesan ini, Anda dapat membuat komponen mesin yang sangat kompleks dalam waktu yang lebih singkat dan dengan biaya yang lebih rendah. Ini adalah manfaat besar untuk menjalankan aplikasi atau prototipe skala kecil.

 

Pertanyaan lain adalah berapa banyak sumbu yang Anda butuhkan? Bentuk geometris benda kerja menentukan penggunaan tiga, empat atau lima sumbu. Sebagai contoh, sudu turbin pada gambar berikut merupakan permukaan bebas yang cukup rumit. Metode yang paling efektif untuk membuat mata pisau seperti itu adalah dengan menggunakan alat mesin lima sumbu, yang memungkinkan alat pemotong berputar di sekitar permukaan mata pisau.

 

Anda juga dapat menggunakan alat mesin tiga sumbu untuk memproses permukaan bilah dengan terus mengubah posisinya, tetapi ini biasanya bukan cara yang paling efektif. Tentu saja, kami juga perlu mempertimbangkan kebutuhan pelanggan kami. Karena kerumitan penggilingan 5-sumbu, persyaratan untuk operator peralatan mesin akan lebih tinggi. Biasanya, operator berpengalaman selalu menerima gaji lebih tinggi, yang menambah total biaya pemrosesan.