Poin-poin penting produksi ramping dalam permesinan

I Lingkungan harus bersih dan terang

Banyak orang mengunjungi perusahaan di industri permesinan dan kesan mereka umumnya tidak terlalu baik. Mereka merasa ada kebisingan, minyak, sampah, debu, asap, pencahayaan redup di mana-mana... belum lagi karyawan yang bekerja di dalamnya setiap hari? 80 tahun yang lalu, eksperimen Hawthorne Mayo di Barat mengajari kami pentingnya lingkungan untuk pengelolaan di lokasi. Lingkungan memiliki efek sugestif yang kuat pada psikologi manusia, yang secara langsung mempengaruhi perilaku manusia. Untuk memurnikan hati seseorang, pertama-tama seseorang harus memahami lingkungannya.

II Tata letak pabrik dan bengkel yang masuk akal dan lancar

Pengembangan banyak pabrik dilakukan secara bertahap, dan peralatan serta pabrik ditambahkan secara bertahap, tanpa perencanaan yang terpadu. Fenomena "menambal" dan "menempati tanah" sangat parah, menyebabkan tata letak bengkel dan pabrik yang tidak teratur. Fenomena arus balik dan turbulensi tidak hanya memengaruhi efisiensi logistik dan efisiensi manajemen, tetapi juga menimbulkan banyak risiko kualitas. Oleh karena itu, tinjauan rutin dan pengoptimalan tata letak merupakan tugas yang sangat diperlukan.

III Manajemen kuantitas tetap dan kalibrasi barang

Umumnya dikenal sebagai manajemen "tiga tetap", ini menghindari permainan "petak umpet" di lokasi. Industri pemesinan memiliki berbagai macam produk, dan item ada di mana-mana. Seiring waktu, ada banyak "hantu kesepian" dan "yatim piatu dan anak terlantar" di lokasi yang tidak dipedulikan siapa pun, dan bahkan teknisi tidak dapat membedakan antara "anak", "jelek", "aktor", dan "mao".

IV Tertib pengelolaan alat potong, alat ukur, dan perlengkapan

Mengapa menggunakan pisau lembu untuk membunuh seekor ayam?

Ya, banyak pabrik permesinan yang biasa menggunakan pisau lembu untuk membunuh ayam, karena terlalu banyak "pisau". Terlepas dari apakah itu pisau ayam atau pisau lembu, mereka bisa dibunuh! Di dunia sekarang ini di mana akurasi teknis membutuhkan ketelitian, menggunakan pisau yang salah dapat membunuh perusahaan. Ideologi "wanita tua" orang Tionghoa menonjol dalam industri permesinan, dan mereka enggan menyerahkan apa pun, tampak sangat pandai dalam "hidup". Wanita tua itu ragu-ragu, tetapi perusahaan tidak bisa berpuas diri.

V Manajemen dokumen proses yang ketat

Dokumen proses yang digunakan oleh departemen teknis adalah versi E, tetapi versi D digunakan untuk operasi di tempat. Bahan dibeli menggunakan versi C, tetapi alat dibuat sesuai dengan persyaratan versi B, dan kualitasnya diperiksa menggunakan versi A. Semuanya kacau balau, dan pengelolaan serta modifikasi dokumen proses adalah masalah yang sangat serius. Namun, di beberapa pabrik permesinan, ini dianggap sebagai lelucon, dan sumbernya kacau, dan semuanya kacau!

VI Inspeksi pertama, inspeksi patroli, dan inspeksi akhir langkah demi langkah

Inspeksi pertama mungkin merepotkan, inspeksi mungkin sudah ketinggalan zaman, dan inspeksi akhir mungkin tidak dilakukan ... Sebagian besar dari tiga inspeksi di industri permesinan seperti ini. Apakah Anda masih mengharapkan karyawan melakukan inspeksi diri dan inspeksi bersama? Dari perspektif lean, inspeksi adalah pemborosan, tetapi dalam proses transformasi lean perusahaan, inspeksi ketat adalah cara terbaik untuk mengurangi risiko kualitas, risiko manajemen, dan risiko operasional. Untuk setiap produk, Rencana kontrol kualitas terperinci harus dirumuskan, yang harus diulangi di masa-masa sulit!

VII Kolaborasi yang efektif dari sistem kontrol material yang direncanakan

Banyak pabrik pemesinan umumnya mengadopsi produksi perintah penjualan tradisional atau mode produksi perintah sendiri, tidak memiliki sistem perencanaan dan kontrol material yang independen, yang menyebabkan hilangnya kendali seluruh sistem operasi, atau penurunan berat badan yang berlebihan. Kurangnya kendala yang efektif antara produksi dan penjualan adalah pemborosan terbesar dari sistem operasi. Memanfaatkan sistem ERP+SFC yang matang sebagian besar dapat memecahkan masalah sistem kontrol material yang direncanakan dan manajemen jadwal di lokasi, manajemen material, dan manajemen data.

VIII Inspeksi peralatan dan manajemen veto pelumasan

Industri pemesinan termasuk dalam industri peralatan dan tenaga kerja intensif ganda, dan peralatan yang baik adalah jaminan dasar untuk produksi dan operasi. Namun, saat ini, kekuatan manajemen peralatan profesional dari pabrik permesinan umum lemah, dan personel di lokasi memiliki kesadaran yang lemah tentang perawatan peralatan, sehingga sering terjadi kecepatan berlebih, panas berlebih, tekanan berlebih, dan operasi beban berlebih pada peralatan, yang menyebabkan seringnya kegagalan peralatan. kelainan kualitas, dan korban jiwa. Dalam hal ini, pabrik dapat memperkenalkan aktivitas "Cinta Peralatan" dan mengadopsi sistem veto satu suara untuk penghargaan pelestarian peralatan, yang menghubungkan pelestarian peralatan dengan kinerja gaji dan promosi karyawan.

IX Manajemen proses bottleneck dan transformasi proses

Karakteristik industri pemesinan adalah produksi diskrit, ditambah dengan pengembangan bertahap perusahaan dan keragaman produk, sulit untuk menjaga keseimbangan kapasitas produksi setiap proses. Dalam situasi yang tidak seimbang, pengelolaan proses bottleneck sangat penting, karena termasuk dalam fokus manajemen harian dan menjalani transformasi proses yang berkelanjutan untuk mengurangi jumlah dan batasan proses bottleneck.

X Terus meningkatkan pembentukan dan pembinaan budaya

Jalan universitas terletak pada menjadi jelas dan berbudi luhur, dekat dengan orang-orang, dan mencapai kebaikan tertinggi. Orang dahulu memberi tahu kita bahwa kehidupan manusia adalah proses perbaikan terus-menerus, dan produksi serta operasi juga sama. Sebagai industri tradisional, industri permesinan masih memiliki banyak ruang untuk perbaikan. Perusahaan harus memperkenalkan mekanisme dan alat yang sesuai (seperti PDCA, cerita QC, DMAIC) untuk memandu dan membangun budaya peningkatan seperti itu, mengumpulkan aliran untuk membentuk sungai dan laut, dan mengambil langkah kecil hingga ribuan mil.

Tentu saja, untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam produksi ramping, sepuluh poin di atas masih belum cukup. Lean production adalah bagian dari operasi lean perusahaan, strategi lean, dan budaya lean. Tanpa kolaborasi yang sistematis, dukungan strategis, dan pengaruh budaya, perubahan yang dapat dibawa oleh produksi ramping ke perusahaan hanya dapat dibatasi, dan pencapaian yang terbatas ini seringkali dihasilkan dari kekurangan sistem, kelalaian strategis Kelambanan budaya dan kelambanan organisasi adalah sia-sia .