Cara Menggiling Roda Gigi Non Bundar dalam Pemrosesan Suku Cadang Presisi
2023-05-16
Ketika sumbu kutub dari kurva pitch dari roda gigi non-sirkular bukan alur gigi, tetapi puncak gigi pada pemesinan bagian presisi, sudut antara sumbu kutub dan arah radial dari alur gigi pemesinan awal A harus dipertimbangkan saat menyetel dan menghitung. Sudut ini sama dengan sudut yang sesuai dengan panjang busur setengah jarak gigi (π m/2) dari sumbu kutub ke alur gigi yang berdekatan.
Saat memilih jumlah angka pemotong frais, pertama-tama perlu meminta radius lingkaran dekat (radius kelengkungan) dari titik tengah panjang busur alur gigi potong pada kurva pitch, dan kemudian menghitung jumlah ekuivalen roda gigi silinder untuk setiap alur gigi berdasarkan modulus m gigi potong untuk memilih nomor pemotong modul frais. Jika persyaratan akurasi tidak tinggi, jumlah pemotong frais dapat dipilih berdasarkan gigi roda gigi ekivalen dengan radius kelengkungan maksimum.
Untuk memfasilitasi penyelarasan pahat dalam pemrosesan komponen presisi, pemesinan harus dimulai dari ujung selongsong panjang dengan gerigi dan alur. Setelah penyelarasan, pemotongan dapat dilakukan tanpa perlu pengindeksan. Setelah menggiling alur gigi pada busur pertama sesuai dengan indeks sudut A1 di sekitar pusat rotasi O1, putar sudut A2, lalu pindahkan pusat rotasi ke pusat O2 busur kedua. Putar sudut A3, giling alur gigi pertama 3 pada busur kedua, lalu giling semua alur gigi pada busur kedua sesuai dengan pengindeksan sudut A4. Mengikuti urutan operasi yang sama seperti di atas, giling semua slot gigi.
Cara Mengukur Kesalahan Kebulatan dalam Pemrosesan Suku Cadang Presisi
Dua menit untuk mempelajari tentang Dongguan Turning dan Milling Compound Processing Machine Tool
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya