Bagaimana seharusnya komponen mekanis presisi diperiksa selama pemrosesan

Suku cadang mekanis presisi menekankan presisi, dan dalam proses produksi yang sebenarnya, kami harus memastikan bahwa presisinya memenuhi standar yang relevan dan ditingkatkan semaksimal mungkin. Bagaimana meningkatkan keakuratan komponen mekanis presisi telah menjadi isu utama bagi perusahaan terkait. Masalah deburring dan polishing selama proses pemesinan akan secara langsung mempengaruhi keakuratan bagian-bagian tersebut, dan juga sulit dipecahkan dalam otomatisasi produksi saat ini.

1 、 Persyaratan dasar untuk inspektur:

1. Untuk memiliki pengetahuan yang relatif profesional dan pengalaman kerja praktis, juga perlu memenuhi berbagai persyaratan untuk pekerjaan inspeksi produk unggulan.

2. Alat ukur yang digunakan perlu diverifikasi oleh departemen metrologi agar memenuhi syarat dan dalam siklus verifikasi yang ditentukan.

3. Sebelum menerima produk, perlu untuk memahami gambar dan dokumen teknis yang relevan, memahami dimensi kunci dari bagian-bagian dan poin-poin penting dari hubungan perakitan.

4. Ikuti dengan ketat persyaratan gambar dan dokumen teknis untuk menilai bagian-bagiannya.

5. Mengidentifikasi produk dalam proses di bengkel sesuai dengan peraturan.

2. Sistem inspeksi:

1. Sistem pemeriksaan pertama: Untuk bagian pertama yang diproses oleh masing-masing operator, perlu dilakukan pemeriksaan menyeluruh dan tetap di tempatnya.

2. Sistem inspeksi: Pastikan bahwa bagian-bagian penting akan berada dalam keadaan terkontrol penuh selama keseluruhan proses.

3. Sistem inspeksi transfer urutan: Untuk bagian yang akan ditransfer ke proses selanjutnya, inspeksi harus dilakukan untuk mencegah produk yang tidak sesuai mengalir ke proses selanjutnya.

4. Sistem inspeksi penyelesaian: Melakukan inspeksi penyelesaian pada produk yang telah selesai diproduksi dan akan disimpan, termasuk dimensi dan bentuk, apakah ada prosedur pemrosesan yang hilang, dan sebagainya.

3. Metode pemeriksaan:

1. Pemeriksaan ukuran dan bentuk dasar

A. Pengukuran diameter luar
Saat mengukur diameter luar, perlu untuk mengukur dan mencatatnya di dua area keliling. Ketika panjang diameter bagian yang sama lebih besar dari 50mm, pemeriksaan kelurusan harus dilakukan. Permukaan kerja penggaris tepi pisau harus bersentuhan dengan busbar diameter luar untuk mengamati lebar bangunan, dan kemudian penilaian harus dibuat berdasarkan celah lampu standar.

B. Pengukuran diameter dalam
Saat mengukur ukuran diameter bagian dalam, hanya perlu mengukur di tiga area keliling dan menyimpan catatan. Ketika panjang diameter yang sama lebih besar dari 40mm, inspeksi silinder harus dilakukan, dan pengukuran harus dilakukan pada dua posisi dengan interval besar dalam arah panjang diameter yang sama. Hitung kesalahan silinder.

C. Pengukuran panjang
Pengukuran ulir eksternal: Diameter pitch ulir eksternal diukur menggunakan pengukur cincin ulir atau pengukur tiga jarum, sedangkan diameter minor diukur menggunakan pengukur cincin ulir (melalui pengukur).

Pengukuran ulir internal: Diameter luar ulir internal diperiksa menggunakan pengukur sumbat ulir (melalui pengukur), dan diameter pitch diperiksa menggunakan pengukur sumbat ulir.

Benang berdiameter besar, sedang, dan kecil harus diperiksa dan diterima sesuai dengan tingkat ketelitian yang dipersyaratkan oleh gambar.

Toleransi panjang efektif benang harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Pemeriksaan Pengencang HY/QT001.

2. Deteksi bidang permukaan

A. Deteksi kekasaran permukaan: Gunakan metode perbandingan sampel untuk perbandingan dan penilaian.

B. Inspeksi kerataan: Dengan menggunakan metode penandaan, tiga penopang yang dapat disesuaikan ditempatkan pada pelat datar, dan permukaan pengukur bagian ditempatkan ke atas pada titik penopang. Titik penyangga disesuaikan agar ketiga titik tersebut sama tingginya. Nilai peak valley yang diukur dengan metode marking adalah kesalahan kerataan bidang.