Cara menangani metode umum deburring part presisi di pabrik pusat pemesinan lima sumbu

Pusat Pemesinan Lima Sumbu dari Pabrik Pusat Pemesinan Lima Sumbu memiliki keunggulan teknologi pemrosesan bubut CNC dan manufaktur pemrosesan mekanis. Ini adalah alat mesin peralatan CNC otomatis tingkat tinggi dengan kekakuan tinggi, dengan kekakuan struktural tinggi, deformasi kecil, dan akurasi tinggi. Namun, gerinda kecil yang dihasilkan selama proses pemesinan benda kerja di pusat pemesinan lima sumbu sulit dihindari. Oleh karena itu, cara menghilangkan gerinda pemesinan secara efisien tanpa memengaruhi kinerja komponen dan memenuhi persyaratan pelanggan.

Pabrik pusat pemesinan lima sumbu memberi tahu Anda tiga poin utama berikut:
1. Metode umum untuk menghaluskan bagian mesin CNC adalah dengan menggunakan file baja, amplas, dan pemolesan secara manual; Saat ini, metode yang lebih populer adalah menggunakan pisau pemangkas untuk menghilangkan gerinda, yang nyaman digunakan, tidak memerlukan pemrosesan teknis, menghemat biaya, cepat dan efisien, serta ramah lingkungan.
2. Deburring kimia: Secara otomatis dan selektif menyelesaikan operasi deburring bagian logam mesin presisi melalui prinsip reaksi elektrokimia. Hal ini dapat digunakan secara luas untuk deburring bahan logam dari pompa, katup, batang penghubung, kopling pin piston dan bagian lain dalam industri yang berbeda seperti pneumatik, hidrolik, teknik mesin, pompa oli, mobil, mesin, dll. Cocok untuk gerinda internal, panas perawatan, dan suku cadang mesin presisi yang sulit dilepas.
3. Deburring elektrolitik: Ini adalah penggunaan elektrolisis untuk menghilangkan gerinda logam, disingkat ECD. Katoda pahat (biasanya komponen kuningan) memiliki area tetap di dekat burr benda kerja, keduanya terletak di celah (biasanya antara 0,3 dan 1 mm).

Bagian konduktif dari katoda alat disejajarkan dengan tepi duri, dan permukaan lainnya ditutupi dengan lapisan insulasi, terutama digunakan untuk menghilangkan bagian duri melalui elektrolisis. Ketika katoda alat pemesinan dihubungkan ke kutub negatif catu daya DC, benda kerja dihubungkan ke kutub positif catu daya DC.

Elektrolit bertekanan rendah (biasanya larutan natrium nitrat atau natrium klorat) yang mengalir di antara benda kerja dan katoda pada tekanan 0,1 hingga 0,3 MPa. Saat terhubung ke catu daya DC, gerinda akan dihasilkan, dan pembubaran anodik akan dihilangkan, yang akan terbawa oleh elektrolit. Elektrolit dengan sifat korosif tertentu harus dibersihkan, dihilangkan debunya, dan dirawat dengan pencegahan karat.

Deburring elektrolitik umumnya digunakan untuk deburring dan chamfering gear, splines, batang penghubung, pelat saluran oli poros engkol, serta lubang silang di bagian tersembunyi atau gerinda di bagian berbentuk kompleks. Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan waktu deburring biasanya hanya beberapa detik hingga puluhan detik. Kerugiannya adalah gerinda di dekatnya juga dielektrolisis, menyebabkan permukaan kehilangan kilau dan bahkan memengaruhi akurasi dimensi.