Empat Faktor Proses dan Tindakan Peningkatan yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan Pemrosesan Komponen Presisi

Dalam proses pemesinan komponen presisi, area residu yang disebabkan oleh bentuk geometris dan gerakan pemotongan pahat, alur yang tergores oleh akumulasi kepingan pahat, riak getaran yang disebabkan oleh getaran antara benda kerja dan pahat, serta ekstrusi dan tanda gesekan yang disebabkan oleh keausan samping alat dapat menyebabkan kekasaran permukaan bagian-bagian tersebut. Faktor proses yang mempengaruhi kekasaran permukaan terutama meliputi material benda kerja, jumlah pemotongan, parameter geometri pahat, dan cairan pemotongan.

1. Bahan benda kerja: Secara umum, bahan plastik-elastis dengan ketangguhan yang lebih tinggi memiliki nilai kekasaran permukaan yang lebih tinggi setelah diproses, sedangkan bahan plastik-elastis dengan ketangguhan yang lebih rendah cenderung mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil setelah diproses. Untuk bahan yang sama, semakin besar struktur butirannya, semakin besar pula nilai kekasaran permukaan yang dikerjakan. Oleh karena itu, untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan pemesinan, material sering dipadamkan dan ditemper atau dinormalisasi sebelum pemesinan permukaan pemotongan untuk mendapatkan struktur butiran yang seragam dan halus serta kekerasan yang lebih besar.

2. Jumlah pemotongan: Semakin tinggi kecepatan umpan, semakin tinggi ketinggian area sisa, dan semakin kasar permukaan bagian tersebut. Oleh karena itu, mengurangi laju umpan dapat secara efektif mengurangi nilai kekasaran permukaan. Kecepatan potong juga memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekasaran permukaan. Saat memotong bahan plastik-elastis dengan kecepatan sedang dalam pemrosesan komponen presisi, mudah untuk menghasilkan penumpukan chip dan deformasi plastik yang besar, menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang lebih tinggi dari benda kerja yang sedang diproses. Biasanya, pemotongan bahan plastik elastis dengan kecepatan rendah atau kecepatan tinggi dapat secara efektif menghindari pembentukan endapan chip dan memiliki efek positif pada pengurangan nilai kekasaran permukaan.

3. Parameter geometris pahat: sudut deviasi utama, sudut deviasi sekunder, dan jari-jari ujung pahat berdampak langsung pada kekasaran permukaan bagian. Ketika laju pemakanan konstan, mengurangi sudut deviasi utama dan bantu atau radius busur ujung alat yang besar dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan. Selain itu, meningkatkan sudut depan dan belakang secara tepat dapat mengurangi deformasi pemotongan dan gesekan permukaan, menekan pembentukan endapan chip, dan juga mengurangi nilai kekasaran permukaan.

4. Cairan pemotongan: Efek pendinginan dan pelumas dari cairan pemotongan dapat mengurangi gesekan selama proses pemotongan, menurunkan suhu zona pemotongan, mengurangi deformasi plastis pada permukaan logam pada lapisan pemotongan, dan menekan pembentukan endapan chip selama pemrosesan bagian presisi, sehingga sangat mengurangi nilai kekasaran permukaan.