Persyaratan untuk pemesinan abrasif super keras untuk komponen presisi
2023-05-15
Penggilingan roda gerinda serbuk mikro abrasif super keras dapat dilakukan pada penggiling pemrosesan suku cadang presisi CNC. Penggilingan presisi harus dilakukan pada penggiling pemrosesan bagian presisi CNC yang sesuai. Namun, karena ukuran partikel bubuk mikro yang kecil, mesin penggiling harus memiliki tingkat penggilingan mikron. Sistem umpan memastikan kedalaman penggilingan yang dibutuhkan. Faktanya, roda gerinda superhard memiliki beberapa persyaratan untuk mesin gerinda, dan yang terbaik adalah melakukan proses gerinda pada roda gerinda superhard. Persyaratan untuk mesin gerinda dengan roda gerinda superhard terutama mencakup aspek-aspek berikut.
1. Akurasi penggiling harus tinggi. Dalam akurasi rotasi spindel roda gerinda, runout melingkar radial harus <0,001 mm, dan runout melingkar aksial harus <0,005 mm. Bantalan poros utama sebagian besar adalah bantalan tekanan dinamis atau bantalan kombinasi, dan bantalan tekanan statis juga dapat digunakan. Untuk memastikan akurasi pemesinan yang diperlukan untuk penggilingan presisi.
2. Mesin gerinda harus memiliki kekakuan yang cukup, stabilitas yang tinggi, dan getaran yang rendah. Kekakuan alat mesin dapat mempengaruhi stabilitas dan ketahanan getaran dari proses penggilingan, sehingga mempengaruhi daya tahan dan masa pakai roda abrasif superhard, dan juga mempengaruhi kualitas proses penggilingan. Persyaratan umumnya adalah meningkatkan kekakuan sekitar 50% dibandingkan dengan mesin gerinda biasa.
3. Roda abrasif yang sangat keras memiliki getaran rendah selama penggilingan. Alat mesin harus ditempatkan pada fondasi anti getaran dan tindakan anti getaran dan isolasi yang sesuai harus diambil. Misalnya, roda gerinda perlu dipangkas dan diseimbangkan dengan halus, dan bantalan anti getaran harus ditambahkan pada kontak antara alat mesin dan tanah.
4. Diperlukan sistem pengumpanan yang baik, dengan akurasi tinggi, kecepatan seragam dan stabil, rentang kecepatan lebar, kecepatan tinggi untuk memastikan persyaratan produktivitas, dan kecepatan rendah untuk memastikan persyaratan ukuran gerinda, akurasi bentuk, dan kekasaran permukaan. Laju pemakanan longitudinal minimum umumnya harus 0, lm/menit atau bahkan lebih kecil, dan laju pemakanan transversal minimum (kedalaman penggilingan) harus 0,001-0,0005 mm/8t (st ^ langkah tunggal). Untuk penggilingan bubuk mikro, kecocokan antara kecepatan pengumpanan mesin penggiling dan ukuran partikel abrasif harus dipertimbangkan.
Dampak Teknologi Pemrosesan Suku Cadang Presisi terhadap Industri
Apa persyaratan utama untuk lingkungan penggunaan pusat permesinan presisi
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya