¿Cuáles son las razones del fracaso del procesamiento de piezas de precisión?
autor: Automatización Hansheng
2022-02-28
Durante el procesamiento de piezas de precisión, la calidad de los productos puede verse afectada por varias razones, lo que lleva a fallas en el procesamiento del producto. Hay varias razones para esta consecuencia, y ahora hablemos de las razones del fracaso del procesamiento de piezas. Las razones de la falla del producto se pueden resumir en cuatro aspectos: materiales, instalación y uso, procesamiento y diseño.
1. La selección incorrecta de materiales es la razón principal de la falla del material. Es común que los diseñadores tomen decisiones basadas únicamente en los indicadores de rendimiento convencionales de los materiales, y los defectos en los materiales mismos también son la causa.
1. La selección incorrecta de materiales es la razón principal de la falla del material. Es común que los diseñadores tomen decisiones basadas únicamente en los indicadores de rendimiento convencionales de los materiales, y los defectos en los materiales mismos también son la causa.
2. Al instalar y utilizar piezas que ya han fallado, el exceso de holgura, tensión, fijación, mala alineación y operación incorrecta pueden causar fallas en el uso.
3. En términos de procesamiento, el control deficiente de la tecnología de procesamiento puede provocar varios defectos y fallas. Si el control inadecuado del proceso de tratamiento térmico conduce a sobrecalentamiento, revenido insuficiente, descarburación, etc. Fenómenos como sobrecalentamiento o quemado. Una tecnología de procesamiento en frío deficiente puede provocar una baja suavidad, marcas profundas en las herramientas, grietas por esmerilado y otros factores que pueden conducir a la falla de los componentes.
4. La primera razón para el diseño se debe a la estructura y forma irrazonables del diseño, lo que conduce a la falla de las piezas, como la presencia de fuentes de concentración de tensión obvias en la zona de alta tensión de las piezas. El segundo es un error en la estimación de las condiciones de trabajo de las piezas, como una estimación insuficiente de la posible sobrecarga durante el trabajo, lo que resulta en una capacidad de carga insuficiente de las piezas diseñadas.
Cómo solucionar el problema de atasco de herramientas en grandes centros de mecanizado CNC
¿Cuáles son los métodos comunes de sujeción de brocas que se utilizan en los centros de mecanizado CNC?
Artículo relacionado
Repasemos los fundamentos del proceso de galvanoplastia. La galvanoplastia consta de varias fases, y desde el pretratamiento hasta el postratamiento hay varias realmente importantes.
El principio básico del tratamiento superficial de piezas de precisión en el mecanizado CNC
Los paneles de audio, las carcasas de cigarrillos electrónicos, las placas de identificación, las carcasas de relojes, etc. se encuentran entre los componentes que requieren un procesamiento CNC que requiera una alta textura de superficie.
Explicación detallada del proceso de textura de superficie de alta calidad de piezas de aleación de aluminio de mecanizado CNC
El acabado metálico, a veces conocido como acabado metálico, es el proceso de utilizar varias técnicas para cambiar la superficie de un objeto con el fin de mejorar la apariencia y el rendimiento, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la decoloración, la resistencia química, la resistencia a la abrasión y la dureza, modificar la conductividad eléctrica, eliminar rebabas o aplicar un color específico a una pieza mecanizada.
Proceso de tratamiento de superficies de acabado CNC de metales y su principio de funcionamiento
Ciertas operaciones pueden mejorar las cualidades mecánicas, físicas y visuales de sus artículos después del mecanizado CNC de aleación de aluminio. A continuación, se muestra el procedimiento más común.
¿Cuáles son los tratamientos superficiales después del mecanizado CNC de aleación de aluminio?