Cómo evitar accidentes por colisión de herramientas en grandes centros de mecanizado CNC

Los fabricantes de grandes centros de mecanizado CNC o empresas dedicadas al mecanizado a menudo escuchan sobre accidentes en los que los centros de mecanizado chocan con cuchillas. Si los operadores no cumplen con los procedimientos operativos de seguridad, pueden ocurrir accidentes personales o de equipo. En los centros de mecanizado CNC, debido a que la mayoría de ellos están equipados con puertas de seguridad, se requiere cerrar las puertas de seguridad durante el procesamiento y el operador no opera directamente la máquina herramienta, por lo que la probabilidad de accidentes personales es muy baja.

Sin embargo, la probabilidad de accidentes con el equipo es mucho mayor que la de otros procesos mecánicos, porque los operadores procesan manualmente las máquinas herramienta ordinarias basándose en su propia experiencia operativa; Los centros de mecanizado CNC controlan automáticamente las máquinas herramienta para el mecanizado a través de programas de mecanizado. Los grandes centros de mecanizado CNC no están controlados directamente por humanos, sino por programas.

1. Usuario:
Los técnicos a menudo cometen errores de programación, errores de entrada y correcciones cuando operan máquinas herramienta, así como errores de compensación de herramienta o sistema de coordenadas. El descuido en el funcionamiento de las máquinas herramienta puede provocar accidentes por colisión de herramientas. Si se produce un fenómeno de colisión de herramientas durante el uso del centro de mecanizado, no solo traerá una gran presión psicológica al operador, sino que también provocará ciertas pérdidas económicas. Entonces, ¿cómo podemos evitarlo?

2. Fabricante:
Debido al alto precio, la dificultad en el mantenimiento y el alto costo de los centros de mecanizado, y la alta precisión, eficiencia y automatización de las piezas de mecanizado dependen principalmente de la precisión de las máquinas herramienta. Una vez que ocurren accidentes de equipo, la precisión de las máquinas herramienta se reducirá severamente. De hecho, la ocurrencia de accidentes de colisión de herramientas tiene una regla a seguir. Como los centros de mecanizado CNC se bloquean mediante software, durante el procesamiento de la simulación, cuando se presiona el botón de operación automática, no es visible en la interfaz de simulación si la máquina herramienta se ha bloqueado.

Durante la simulación, a menudo no hay alineación de herramientas. Si la máquina herramienta no está bloqueada durante la operación, es fácil chocar con la herramienta. Por lo tanto, antes de simular el procesamiento, es necesario confirmar si la máquina herramienta está bloqueada en la interfaz de operación. Se olvidó de apagar el interruptor de transporte aéreo durante el procesamiento. Debido al hecho de que durante la simulación del programa, el interruptor de marcha en vacío a menudo se activa para ahorrar tiempo.

Cuando el mecanizado se está ejecutando en simulación (con cambios en las coordenadas absolutas y relativas), las coordenadas no coinciden con la posición real. Es necesario utilizar el método de devolución del punto de referencia para garantizar que las coordenadas del punto cero mecánico sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas.

Cuando la máquina herramienta se sobrerrecorre, el botón de liberación de sobrecarrera debe mantenerse presionado y moverse en la dirección opuesta manualmente o manualmente para eliminarlo. Pero si se invierte la dirección de liberación, se dañará la máquina herramienta. Porque cuando se presiona la liberación de sobrecarrera, la protección de sobrecarrera de la máquina herramienta no funcionará, y el interruptor de carrera de la protección de sobrecarrera ya está al final de la carrera.

 

En este punto, es posible hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose hacia la dirección de sobrecarrera, dañando finalmente el tornillo de avance y causando daños a la máquina herramienta. Cuando se ejecuta en una línea específica, a menudo se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para un torno, es necesario llamar al valor de compensación de herramienta de la herramienta utilizada. Si no se llama a la herramienta, es posible que la herramienta que ejecuta la sección del programa no sea la herramienta deseada, lo que es muy probable que provoque accidentes de colisión de herramientas debido a diferentes herramientas. Por supuesto, en los centros de mecanizado y fresadoras CNC, primero es necesario llamar al sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la herramienta. Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla es diferente, si no se llama, también puede causar una colisión de cuchillas.

En resumen, dominar las habilidades de programación del centro de mecanizado, usar varios métodos para verificar que el programa, el sistema de coordenadas y la compensación de la longitud de la herramienta, los ajustes de compensación del radio son correctos y el proceso de operación se realiza de manera visual y auditiva para evitar errores innecesarios. Esto puede evitar efectivamente la colisión de herramientas y proteger mejor el centro de mecanizado CNC.​