Procesamiento de corte

El aumento de la cantidad de corte para mejorar la tasa de eliminación de material es una forma básica de mejorar la eficiencia de corte. Los métodos de corte eficientes comúnmente utilizados incluyen corte de alta velocidad, corte fuerte, corte por calentamiento por arco de plasma y corte por vibración.

1. Corte de alta velocidad
Generalmente, se refiere a la velocidad de corte que se puede lograr usando herramientas de corte de aleación dura. El corte con una velocidad de rectificado de más de 45 metros por segundo se denomina rectificado de alta velocidad. El uso de corte (o esmerilado) de alta velocidad puede mejorar la eficiencia y reducir la rugosidad de la superficie. La velocidad de corte del acero ordinario de torneado de alta velocidad con herramientas de corte de aleación dura puede alcanzar los 200 metros/minuto; Hasta 500m/min con cortador cerámico; La velocidad de corte del torneado de metales no ferrosos con herramientas de corte de diamante puede alcanzar los 900 metros/minuto. La velocidad de corte de ultra alta velocidad probada en el laboratorio puede alcanzar más de 4000 metros/minuto. Desde la década de 1960, la velocidad de molienda ha aumentado gradualmente de alrededor de 30 metros por segundo a 45, 60, 80 e incluso 100 metros por segundo; La velocidad de molienda en el laboratorio ha alcanzado los 200 metros por segundo. El corte (o rectificado) de alta velocidad requiere que las máquinas herramienta tengan un sistema de proceso de alta velocidad, alta rigidez, alta potencia y buena resistencia a la vibración; Se requiere que la cuchilla tenga parámetros geométricos razonables y métodos de sujeción convenientes, así como métodos seguros y confiables para romper virutas.

2. Corte fuerte
Se refiere al corte con gran avance o corte profundo, generalmente usado para torneado y rectificado (ver rectificado con avance lento). La característica principal del torneado fuerte es que, además del filo principal, la herramienta de torneado también tiene un filo secundario paralelo a la superficie mecanizada de la pieza de trabajo que participa en el corte al mismo tiempo. Por lo tanto, la velocidad de avance se puede aumentar varias veces o incluso más de diez veces en comparación con el torneado general. En máquinas herramienta generales, se puede realizar un corte fuerte siempre que la potencia sea suficiente y la rigidez del sistema de proceso sea buena. En comparación con el corte de alta velocidad, el corte fuerte tiene una temperatura de corte más baja, una vida útil más larga de la herramienta y una mayor eficiencia de corte; La desventaja es que la superficie maquinada es relativamente áspera. Durante un corte fuerte, la fuerza de corte radial es muy grande, por lo que no es adecuada para procesar piezas de trabajo delgadas.

3. Corte por calentamiento por arco de plasma
Es un método de corte que utiliza la alta temperatura del arco de plasma para calentar instantáneamente el área de corte local de la pieza de trabajo a 800~900 ℃. Suelen utilizarse herramientas cerámicas, que son adecuadas para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Durante el corte, la intensidad de calentamiento del arco de plasma debe ajustarse según el material, el tamaño, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance de la pieza de trabajo. Después del ajuste adecuado, la temperatura de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se puede mantener por debajo de 150 ℃ sin causar cambios metalográficos. Este método es adecuado para mecanizar piezas templadas y cortar materiales metálicos difíciles de mecanizar. La tasa de eliminación de material se puede aumentar entre 2 y 20 veces y el costo se puede reducir entre un 30 y un 85 %.

4. Corte por vibración
Agregar vibraciones de baja o alta frecuencia a lo largo de la dirección de avance de la herramienta puede mejorar la eficiencia de corte. El corte por vibración de baja frecuencia tiene un excelente efecto de rotura de virutas, sin el uso de dispositivos rompevirutas, lo que aumenta la resistencia del filo y reduce el consumo total de energía en aproximadamente un 40 % en comparación con el corte ordinario con dispositivos rompevirutas. El corte por vibración de alta frecuencia, también conocido como corte por vibración ultrasónica, ayuda a reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduce la temperatura de corte y reduce el desgaste adhesivo de la herramienta, lo que mejora la eficiencia de corte y la calidad de la superficie de mecanizado. La vida útil de la herramienta se puede aumentar en aproximadamente un 40%.