Jasa Pemotongan Kawat

 

Hansheng Automation berspesialisasi dalam menyediakan kualitas tinggijasa permesinan potong kawatuntuk berbagai industri dan aplikasi. Wire EDM adalah metode pemotongan logam dan bahan konduktif lainnya. Di dalamnya, kawat yang bergerak memecah material dalam kondisi terkendali. Alat ini menggunakan kawat kuningan tipis bermuatan listrik yang dapat digerakkan dengan kendali komputer sehingga didekatkan, namun tidak bersentuhan dengan, bagian yang akan dipotong. Konduktor dan benda kerja terendam seluruhnya atau dibilas dengan cairan isolasi. Ini melepaskan dan menciptakan percikan api yang melelehkan partikel-partikel kecil benda kerja saat kawat bergerak maju. Partikel yang hancur tersapu oleh cairan isolasi dan kawat dapat bergerak lebih jauh. Oleh karena itu, grafit, meskipun merupakan bahan penghantar listrik, tidak dapat diproses dengan menggunakan pemotongan kawat.

 

 

Hampir semua bahan konduktif dapat dipotong menggunakan kawat EDM. Ini mencakup semua logam termasuk baja, aluminium, kuningan, titanium dan semua jenis paduan dan superalloy. Kekerasan material bukan merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan.

 

 

Wire EDM tidak memerlukan peralatan industri khusus dan seringkali tidak memerlukan perlengkapan khusus. Operator mesin EDM kawat adalah teknisi terampil yang akan menggunakan program CAM untuk memilih jalur pemotongan yang sesuai dengan gambar desain Anda. Jalur ini akan diteruskan ke mesin untuk dipotong, dan dalam banyak kasus, mesin dapat dijalankan tanpa pengawasan. Dia juga menggunakan jig universal untuk menempatkan bagian tersebut di dalam mesin. Dalam beberapa kasus, bagian-bagian bahkan dapat ditumpuk sehingga beberapa bagian dapat dipotong secara bersamaan.

 

 

Karena program CAM secara tepat mengontrol jalur kawat yang bergerak dan benda kerja tetap konstan, toleransi yang sangat ketat dapat dipertahankan. Kita dapat mengharapkan toleransi dalam 0,0005 inci dan serendah 0,0002 inci bila diperlukan.

 

 

Hasil akhir potongan kawat halus, tetapi matte. Permukaan akhir yang umum berukuran antara 16 dan 64 mikroinci, tergantung pada bahannya. Bila diperlukan, beberapa operasi penyelesaian dapat digunakan untuk menghasilkan hasil akhir yang luar biasa hanya dengan RMS 12.

 

 

Itu semua tergantung pada ukuran dan ketebalan bagian yang akan dipotong serta panjang keseluruhan yang akan dipotong. Jenis bahan yang akan dipotong juga memainkan peran yang lebih kecil. Biasanya, EDM kawat adalah proses yang relatif lambat, meskipun sangat presisi. Jika benda kerja relatif tipis, misalnya 0,250-0,500 inci, banyak benda kerja yang dapat ditumpuk dan dipotong secara bersamaan, selama mesin hanya memotong pada dua sumbu. Jika ada persyaratan lancip, misalnya jari-jari berbentuk kerucut atau berjarak sama, potonglah satu bagian saja dalam satu waktu. Namun, karena mesin EDM kawat dapat berjalan tanpa pengawasan, biaya tenaga kerja dapat ditekan seminimal mungkin dan operator yang sama dapat menjalankan beberapa mesin. Setelah menerima pesanan Anda, Hansheng Automation akan memperkirakan metode pemotongan yang paling efisien.

 

 

Hansheng Automation berspesialisasi dalam EDM kawat. Kami dapat memproses benda kerja berkualitas tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pengolahan pemotongan kawat anda, silahkan langsung menghubungi kami di 18588433085.

 

 

 

Pemrosesan pemotongan kawat adalah memproses bagian-bagian melalui prinsip pelepasan percikan listrik. Hubungkan benda kerja ke kutub positif catu daya pulsa, gunakan kawat molibdenum atau kawat tembaga sebagai kawat pemotong, sambungkan kawat logam ke kutub negatif catu daya pulsa frekuensi tinggi sebagai elektroda alat, dan gunakan pelepasan percikan untuk potong bagian yang diproses. Catu daya pulsa menyediakan energi pemrosesan, dan fluida kerja pemotongan kawat khusus digunakan untuk menghilangkan kotoran yang dihasilkan selama pemrosesan. Di bawah aksi medan listrik, permukaan katoda dan anoda masing-masing dibombardir oleh aliran elektron dan aliran ion, sehingga sumber panas suhu tinggi seketika terbentuk di celah elektroda untuk melelehkan dan menguapkan logam lokal. Fluida kerja yang menguap dan uap material benda kerja mengembang dengan cepat dalam sekejap. Di bawah aksi gabungan ekspansi termal dan stamping fluida kerja, material benda kerja yang meleleh dan menguap dikeluarkan dari saluran pelepasan, dan sejauh ini proses pelepasan percikan telah selesai. Ketika pulsa berikutnya datang, terus ulangi proses pelepasan bunga api di atas, sehingga benda kerja dapat dipotong sesuai bentuknya. Lintasan pemotongan kawat logam dikendalikan oleh pemrograman NC untuk melengkapi bentuk akhir benda kerja.

 

Kualitas permukaan yang diproses mendekati tingkat penggilingan, dan proses pemotongan kawat bekerja dengan lancar, merata, dengan sedikit getaran, kualitas pemrosesan yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi, yang dapat mencapai 350/menit. Mesin pemotong kawat mengadopsi metode pasokan kawat elektroda secara terus menerus, dan elektroda dapat diisi ulang ketika sudah aus, sehingga akurasi pemrosesan dapat ditingkatkan. Nilai kekasaran permukaan benda kerja yang diproses dengan mesin pemotong kawat umumnya dapat mencapai Ra0,8μm ke atas. Ini dapat memenuhi pemrosesan sebagian besar benda kerja dengan kekerasan tinggi dan persyaratan presisi sangat tinggi.

 

Logam konduktif dan grafit dapat digunakan untuk EDM, tungsten biasa, kuningan, perunggu, karbon, tembaga grafit, baja karbon, baja tahan karat, Inconel, dll.

1. Terdapat tim profesional yang telah bertahun-tahun memproses benda kerja halus dan keras, yang dapat memecahkan berbagai masalah benda kerja presisi tinggi.

2. Terdapat hampir 20 set mesin pemotong kawat Sodick dan Seibu yang diimpor dari Jepang, yang dapat mewujudkan produksi massal sekaligus memastikan presisi.

3. Pengalaman bertahun-tahun dalam pemotongan kawat memungkinkan kami merumuskan rencana produksi yang optimal segera setelah kami menghubungi gambar pelanggan, sehingga menghemat banyak biaya bagi pelanggan.