Mengapa poros ramping bengkok selama pemesinan komponen presisi

Saat memutar poros ramping di bidang pemrosesan suku cadang presisi, karena kekakuan yang buruk dari benda kerja itu sendiri, penyesuaian alat bantu yang tidak tepat seperti rangka tengah dan dudukan alat dapat menghasilkan bentuk geometris dan kualitas permukaan yang tidak memuaskan, yang menyebabkan pembengkokan.

Benda kerja memiliki diameter spesifik yang besar dan kekakuan yang buruk; Gaya potong radial dan gaya sentrifugal selama pembubutan menghasilkan deformasi termal, elongasi, dan tegangan potong pada benda kerja; Bahan bakunya sendiri adalah batang yang cacat, dan berbagai alasan dapat menyebabkan benda kerja menjadi bengkok.

Solusinya adalah menggunakan rangka tengah dan dudukan alat untuk meningkatkan kekakuan benda kerja; Pilih sudut geometris alat pemotong secara wajar (terutama sudut rake besar dan sudut deviasi besar) untuk mengurangi gaya pemotongan radial dan mengurangi panas pemotongan yang dihasilkan; Gunakan tip pegas untuk mengurangi efek buruk dari pemuaian linier benda kerja, tuangkan cairan pemotongan sepenuhnya, kurangi gesekan dan cepat hilangkan panas yang dihasilkan, dan lakukan perlakuan panas yang diperlukan pada blanko atau benda kerja.

Jika ada pembengkokan pada bahan kosong itu sendiri atau selama pemrosesan bagian presisi, harus diluruskan tepat waktu sebelum melanjutkan pembubutan. Sesuai dengan kebutuhan khusus, metode yang tepat seperti pelurusan penempaan panas, pelurusan pengepresan dingin, pelurusan serangan balik, pelurusan serangan balik, pelurusan mencongkel, pelurusan alat sederhana, pelurusan pendinginan, dan pelurusan alur puntir dapat dipilih.