Apa metode MRP yang digunakan dalam pemrosesan komponen presisi

MRP dalam pemrosesan komponen presisi mengacu pada metode penggunaan komputer elektronik untuk menyiapkan rencana operasi produksi. Ini terutama cocok untuk perusahaan pemrosesan dan perakitan yang memproduksi dalam batch, terutama untuk produksi berdasarkan pesanan atau produksi batch yang tidak stabil.

Dalam pemrosesan komponen presisi, metode ini didasarkan pada prinsip metode urutan proses terbalik. Mulai dari rencana kuantitas dan tenggat waktu produk akhir, dibentangkan sesuai dengan struktur produk, lalu menghitung kuantitas dan tenggat waktu berbagai komponen untuk input dan produksi berdasarkan kapasitas penyimpanan dan lead time. Karakteristiknya adalah menyiapkan rencana pekerjaan rumah dengan cepat dan dapat menyesuaikan tepat waktu ketika situasi berubah.

Metode ini pertama kali muncul di Amerika Serikat, dan pada tahun 1940-an hingga 1960-an, model manajemen produksi di Amerika Serikat berubah dari metode produksi yang berpusat pada produk menjadi metode produksi yang berpusat pada komponen. Berdasarkan permintaan dan prediksi pasar, komponen diproduksi terlebih dahulu dan disimpan di gudang. Begitu pesanan diterima, komponen segera dirakit untuk menyelesaikan pesanan dengan cepat. Metode produksi ini fleksibel dan mudah beradaptasi, tetapi ada juga beberapa masalah, terkadang dengan terlalu banyak suku cadang dan menghabiskan terlalu banyak modal kerja; Terkadang ada beberapa part (missing parts) yang mempengaruhi pengiriman. Pada saat itu, permintaan suku cadang sebagian besar dihitung secara manual, dan karena struktur produk yang rumit, sulit untuk mencerminkannya secara akurat. Jika situasinya berubah secara signifikan, kontrol menjadi lebih sulit. Pada tahun 1960-an, ketika komputer elektronik banyak digunakan di perusahaan, metode MRP juga muncul.