Apa perbedaan antara penggilingan dan pembubutan CNC
Pengarang: Otomasi Hansheng
2022-11-04
Saat ingin memproduksi komponen logam dengan bentuk kompleks, pelanggan kami sering meminta layanan permesinan CNC. Meskipun menggunakan istilah yang luas ini umum dan tidak perlu menyebutkan metode pembuatan yang tepat, pemesinan CNC memerlukan dua metode berbeda.
Mereka berseliweran dan berputar. Keduanya adalah metode pemesinan CNC, tetapi keduanya tidak sama. CNC mengacu pada kontrol numerik komputer, yang mengacu pada penggunaan sistem komputer untuk memandu mesin pemotong dalam penggilingan CNC dan pembubutan CNC. Perangkat lunak CAD-CAM yang baik dapat dengan mudah mengubah model 3D menjadi kode yang dapat dibaca untuk mesin CNC. Ini menentukan penggunaan dan pergerakan alat, jalur pemotongan, dll.
Meskipun teknisi kami dapat membuat keputusan tentang operasi yang tepat dari bagian tertentu, apa perbedaan antara penggilingan dan pembubutan CNC?
Jawaban singkatnya adalah ini - penggilingan CNC menggunakan alat yang berputar, sedangkan pembubutan CNC menggunakan bagian yang berputar untuk memotong. Oleh karena itu, keduanya menggunakan teknik berbeda untuk membuat bagian. Meskipun mesin penggilingan membuat bagian kompleks dari balok logam dengan memotong bahan berlebih, pembubutan biasanya digunakan untuk bagian silinder seperti poros.
Apa itu penggilingan CNC?
Mari kita mulai dengan penggilingan. Pertama, ini adalah mesin penggilingan CNC tiga sumbu yang lebih tradisional. Alat dapat bergerak dalam tiga arah: X, Y, dan Z.
Meskipun ini memberlakukan beberapa batasan pada bentuk geometris bagian, itu cukup untuk menyelesaikan sebagian besar pekerjaan yang membutuhkan penggilingan. Berbagai alat penggilingan dapat memberikan metode pemotongan yang berbeda, seperti penggilingan akhir, penggilingan muka, penggilingan berongga, dll. Penggilingan multi sumbu memungkinkan untuk 4 sumbu atau lebih, termasuk rotasi alat dan meja kerja. Ini memberikan fleksibilitas tambahan. Mesin penggilingan 5 sumbu adalah yang paling umum dan dapat memproduksi hampir semua hal yang dapat digiling.
Ukuran blok awal biasanya lebih besar dari ukuran umum bagian akhir. Oleh karena itu, setiap sisi dapat digiling dengan presisi. Toleransinya sangat ketat, sehingga mudah untuk mencapai penyelesaian permukaan yang baik.
Apa itu mesin bubut CNC?
Seperti disebutkan sebelumnya, mesin bubut CNC terutama digunakan untuk pembuatan komponen silinder. Ini bisa berupa poros, tabung berongga yang disesuaikan, kerucut, atau apa pun yang memerlukan layanan pembubutan.
Meskipun pemesinan 5-sumbu juga dapat membuat bagian silinder, efisiensi pembubutan lebih tinggi dan mesin ini memiliki upah per jam yang lebih rendah. Chuck menahan bahan mentah (biasanya batang bundar) di tempatnya. Chuck berputar dengan kecepatan tinggi dengan spindel. Kecepatan maksimum atau RPM tergantung pada mesin.
Alat pemotong titik tunggal dipasang di turret. Menara dapat masuk dan keluar dari benda kerja selama rotasi, memungkinkan alat pemotong bersentuhan dengan logam yang akan dipotong.
Metode pemesinan yang sangat presisi ini dapat mencapai toleransi yang ketat. Inilah mengapa batasan dan kecocokan biasanya digunakan bersama dengan sistem berbasis lubang, karena lebih mudah mencapai akurasi yang diperlukan pada sumbu.
Bagaimana mengatasi masalah akurasi permukaan dan kontrol ukuran dalam pemesinan komponen presisi
Apa metode anti-interferensi dan pemecahan masalah untuk mesin pusat permesinan CNC Dongguan
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya