Faktor apa yang harus dipertimbangkan saat memilih jenis pahat dalam pemesinan CNC

Pemilihan alat potong adalah salah satu konten penting dalam teknologi pemesinan CNC, yang tidak hanya memengaruhi efisiensi pemesinan alat mesin, tetapi juga secara langsung memengaruhi kualitas pemesinan bagian-bagiannya. Persyaratan keseluruhan untuk alat pemotong CNC adalah pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, akurasi tinggi, dan daya tahan yang baik. Berdasarkan hal ini, pertimbangan komprehensif diberikan pada kinerja pemotongan bahan benda kerja, kapasitas pemrosesan alat mesin, jenis proses pemesinan CNC, jumlah pemotongan, dan banyak faktor yang terkait dengan jangkauan kerja alat mesin dan CNC. perangkat.

Saat memilih jenis dan spesifikasi alat pemotong, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah:

1) Sifat produksi
Sifat produksi di sini mengacu pada ukuran batch suku cadang, terutama mempertimbangkan dampak pemilihan alat dari perspektif biaya pemrosesan. Misalnya, menggunakan alat khusus selama produksi massal mungkin hemat biaya, sedangkan memilih alat standar lebih cocok untuk produksi satu bagian atau batch kecil.

2) Jenis alat mesin
Pengaruh mesin perkakas CNC yang digunakan untuk menyelesaikan proses ini pada jenis pahat yang dipilih (pengeboran, pembubutan, atau penggilingan). Di bawah kondisi untuk memastikan kekakuan yang baik dari sistem benda kerja dan sistem alat, diperbolehkan untuk menggunakan alat produktivitas tinggi, seperti alat pemotong kecepatan tinggi dan alat pemutar umpan tinggi.

3) Rencana pemesinan CNC
Skema pemesinan CNC yang berbeda dapat menggunakan berbagai jenis alat pemotong. Misalnya, pemrosesan lubang dapat dilakukan dengan menggunakan bor dan reamer, serta bor dan pemotong bor.

4) Ukuran dan tampilan benda kerja
Ukuran dan bentuk benda kerja juga mempengaruhi pemilihan jenis dan spesifikasi pahat, seperti penggunaan pahat khusus untuk pemesinan permukaan khusus.

5) Kekasaran permukaan mesin
Kekasaran permukaan pemesinan mempengaruhi bentuk struktural dan jumlah pemotongan alat pemotong. Misalnya, selama penggilingan kasar benda kerja, pemotong penggilingan gigi kasar dapat digunakan, dan pemotong penggilingan gigi halus paling baik digunakan untuk penggilingan presisi.

6) Akurasi pemrosesan
Keakuratan pemesinan memengaruhi jenis dan bentuk struktur alat pemesinan presisi, seperti pemesinan akhir lubang, yang dapat diproses menggunakan bor, reamer, atau pemotong bor berdasarkan keakuratan lubang.

7) Bahan benda kerja
Bahan benda kerja akan menentukan pemilihan bahan pahat dan parameter geometris bagian pemotongan, dan bahan pahat terkait dengan akurasi pemesinan, kekerasan material, dll. dari benda kerja.