Apa alasan yang memengaruhi kecepatan potong pemesinan
Pengarang: Otomasi Hansheng
2022-12-23
Kecepatan pemotongan pemesinan mengacu pada kecepatan gerakan suatu titik pada ujung potong pahat relatif terhadap benda kerja. Semakin cepat pergerakan suatu titik pada ujung potong, semakin cepat kecepatan potongnya.
Laju pemakanan mengacu pada jarak perpindahan benda kerja relatif terhadap ujung potong pahat per satuan waktu, yang setara dengan jarak yang dibutuhkan pahat untuk bergerak per satuan waktu.
Kecepatan potong V=(3,14 * Diameter alat D * Kecepatan spindel mesin n)/1000, dalam meter per menit. Laju pemakanan Vf=kecepatan spindel alat mesin n * jumlah gigi pahat Z * kedalaman pemotongan fz per gigi, dalam milimeter per menit.
Kecepatan spindel harus dipilih berdasarkan kecepatan potong yang diperbolehkan dan diameter pahat (atau benda kerja). Rumus perhitungannya adalah: n=1000v/π D, di mana v - kecepatan potong, dalam m/menit; (m/mnt) n - Kecepatan spindel, dalam r/mnt; (RPM) D - Diameter benda kerja atau alat, dalam milimeter.
Bagaimana kita dapat meningkatkan akurasi pemesinan dengan mengubah diameter alat potong untuk mencapai hasil pemesinan yang lebih baik ketika dua elemen lainnya dari ketiga elemen tetap tidak berubah?
Semakin besar diameter D alat, semakin besar kecepatan potong V, dan semakin baik efek pemotongannya. Namun, mengapa tidak memperbesar diameter pahat tanpa batas untuk mencapai kecepatan pemotongan V yang lebih cepat untuk mendapatkan hasil pemotongan yang lebih baik?
Pasalnya, semakin besar diameter alat, semakin sulit untuk memproses alat itu sendiri. Bahkan kesalahan kecil pada pahat itu sendiri dapat menyebabkan keseimbangan dinamis yang berlebihan pada pahat, yang mengakibatkan kerusakan yang lebih besar pada spindel selama rotasi pahat. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih diameter pahat yang sesuai berdasarkan daya dukung spindel mesin.
Ketika diameter dan faktor lain dari pahat potong konstan, untuk mencapai hasil pemesinan yang lebih baik, saya dapat menyesuaikan jumlah gigi pahat pahat dengan tepat untuk meningkatkan efek pemesinan. Ketika jumlah gigi alat pemotong bertambah, berapa kali benda kerja diproses per satuan waktu bertambah, dan laju umpan ditetapkan dengan bertambahnya waktu. Sebaliknya, kedalaman pemotongan lebih kecil, sehingga efek pemesinan juga lebih baik.
Namun, memiliki terlalu banyak gigi pada alat pemotong dapat mempengaruhi pelepasan chip selama proses pemotongan, sehingga menghasilkan hasil pemesinan yang relatif buruk. Oleh karena itu, tenaga profesional perlu menentukan jumlah gigi pada pahat potong berdasarkan karakteristik benda kerja yang diproses.
Pengaruh kecepatan spindel pada pemotongan. N (kecepatan spindel)=1000v (kecepatan potong)/π D (diameter alat)
Dari rumus tersebut, kita dapat melihat bahwa ada hubungan timbal balik antara kecepatan spindel, kecepatan potong, dan diameter pahat. Kecepatan spindel berbanding lurus dengan kecepatan potong dan berbanding terbalik dengan diameter pahat. Saat pahat dipilih dan kecepatan potong diubah, kecepatan putaran spindel juga perlu diubah.
Apa metode pembongkaran bantalan di pusat permesinan CNC di pabrik permesinan CNC
Apa faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan bidang di pusat permesinan CNC besar
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya