Memahami penyebab deformasi dan retak pemesinan

Faktanya, penyebab deformasi dan retak pemesinan beragam, seperti masalah material, masalah perlakuan panas, masalah desain struktural, masalah pengaturan proses, dan masalah dengan penjepitan benda kerja dan pemilihan rute pemotongan selama pemotongan kawat. Di antara banyak faktor tersebut, dapatkah kita menemukan pola deformasi dan retakan pada pemesinan wire cutting? Melalui penelitian mendalam selama bertahun-tahun, penulis telah mengusulkan langkah-langkah berikut untuk mencegah deformasi dan keretakan.

 

Faktor utama yang menyebabkan deformasi dan retakan:

Dalam praktik produksi pemesinan, penulis telah menganalisis sejumlah besar contoh dan menemukan bahwa deformasi dan retakan yang dihasilkan oleh pemesinan pemotong kawat terkait dengan faktor-faktor berikut. Terkait dengan struktur bagian-bagiannya. Cetakan cekung dan cembung dengan bentuk sempit dan panjang rentan terhadap deformasi, dan jumlah deformasi terkait dengan kompleksitas bentuk, rasio aspek, dan rasio lebar rongga terhadap bingkai.

Semakin kompleks bentuknya, semakin besar rasio aspek dan rasio lebar rongga terhadap rangka, dan semakin besar deformasi cetakan.

Hukum deformasi adalah bagian tengah rongga cekung, dan cetakan cembung biasanya melengkung; Rongga yang dipadamkan dengan bentuk yang rumit dan sudut yang jelas rentan terhadap retakan dan bahkan retakan eksplosif di sudut yang tajam.

Frekuensi kemunculannya terkait dengan komposisi material, proses perlakuan panas, dll; Bagian silinder dengan ketebalan dinding yang lebih tipis rentan terhadap deformasi jika dipotong pada dinding bagian dalam, biasanya berubah dari lingkaran menjadi elips. Jika dipotong sampai takik, rawan retak saat akan dipotong; Pemotongan alur yang lebih dalam dari bagian luar rentan terhadap deformasi, dan pola deformasi adalah kontraksi alur ke dalam. Jumlah deformasi terkait dengan kedalaman alur dan sifat material.