Dua Alasan Terbentuknya Kekasaran Permukaan dalam Pemrosesan Komponen Presisi

Dalam proses pemesinan komponen presisi, karena area residu yang disebabkan oleh bentuk geometris dan gerakan pemotongan pahat, alur tergores oleh akumulasi chip di tepi pahat, riak getaran yang disebabkan oleh getaran antara benda kerja dan pahat , dan bekas ekstrusi dan gesekan yang disebabkan oleh keausan permukaan belakang pahat selama proses pemotongan, kekasaran terbentuk pada permukaan bagian. Faktor proses yang mempengaruhi kekasaran permukaan meliputi material benda kerja dan jumlah pemotongan.

Umumnya, bahan plastik elastis dengan ketangguhan yang lebih tinggi memiliki nilai kekasaran permukaan yang lebih tinggi setelah pemrosesan komponen presisi, sedangkan bahan plastik elastis dengan ketangguhan yang lebih rendah cenderung mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah setelah pemrosesan. Untuk bahan yang sama, semakin besar struktur butirannya, semakin besar nilai kekasaran permukaan yang dikerjakan. Oleh karena itu, dalam proses pemesinan komponen presisi, untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan, material sering kali dipadamkan dan ditempa atau dinormalisasi sebelum pemotongan untuk mendapatkan struktur butiran yang seragam dan padat serta kekerasan yang lebih besar.