Perbedaan antara Pemrosesan CNC dan Die Casting di Pabrik Pemrosesan CNC

Peraturan untuk selongsong aluminium bervariasi di antara model produk yang berbeda, dan situasi sebenarnya terutama terwujud dalam aspek seperti penampilan dan spesifikasi. Mereka yang telah menyentuh pengolahan cangkang aluminium mengetahui bahwa ada dua proses pemrosesan di industri manufaktur, yaitu pemrosesan CNC, pemrosesan die-casting, pemrosesan cangkang aluminium, dan proses lainnya. Di bawah ini kami telah mengatur konten yang relevan untuk semua orang, mari kita lihat bersama.

Perbedaan antara pemesinan CNC dan pemesinan die-casting dari casing aluminium:

Metode pemrosesan yang berbeda:

Pemesinan CNC cangkang aluminium mengacu pada pemesinan CNC yang tepat dari cangkang aluminium menggunakan komputer. Di bawah kendali komputer, cangkang aluminium dapat dikerjakan dengan mesin presisi. Di bawah proses pemesinan ini, cangkang aluminium dapat mencapai beberapa perawatan permukaan yang sangat khusus atau kompleks, seperti pemotongan miring, pola non penetrasi atau ukiran tekstur, pelubangan pada tikungan cangkang aluminium, dan perawatan permukaan yang tidak rata, yang semuanya dapat diselesaikan dalam pemesinan CNC . Produsen dengan persyaratan yang dipersonalisasi dan tinggi untuk pemrosesan cangkang aluminium yang disesuaikan umumnya diterapkan pada kategori ini.

Pemrosesan die casting adalah penggunaan rongga cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair untuk membentuk efek permukaan yang mirip dengan cetakan. Selama proses die casting, beberapa pekerjaan pengeboran dan pencetakan sederhana dapat dilakukan, yang membutuhkan biaya lebih rendah dibandingkan dengan pemrosesan CNC, tetapi tidak dapat menjalani perawatan permukaan yang sangat rumit.

Perbedaan terbesar antara pemesinan CNC dari cangkang aluminium dan pemesinan die-casting adalah metode pemesinannya. Dari kandungan di atas juga terlihat bahwa untuk memproduksi dan mengolah selongsong aluminium yang berkualitas, perlu dipilih teknik pengolahan yang sesuai dengan kebutuhan produksinya. Selain itu, kita juga harus mempertimbangkan biaya produksi, dan memilih mana yang lebih nyaman dan menguntungkan ketika kedua teknik pemrosesan memungkinkan, daripada mengatakan mana yang terlihat lebih baik. Lagi pula, mana yang lebih menguntungkan dan mana yang lebih cocok untuk kita sangatlah penting.