Perlakuan permukaan bagian plastik setelah pemesinan CNC

Permintaan untuk pemesinan CNC pada komponen plastik presisi telah meningkat pada abad ke-21; sebagian besar bisnis menggunakan pemesinan CNC bersama dengan pencetakan 3D dan cetakan injeksi. Karena bobotnya yang lebih ringan, daya tahannya, dan biaya produksinya yang lebih rendah daripada logam, polimer kelas industri telah berkembang menjadi sangat penting dalam industri kontemporer. Pembuatan prototipe juga bergantung pada plastik; plastik mudah dibuat, cepat digunakan, dan membantu mempercepat produksi komponen logam akhir.

Komponen plastik, seperti komponen lainnya, dapat diberi perlakuan permukaan setelah pemesinan CNC, meskipun tidak sama dengan yang digunakan pada komponen logam. Teknik produksi yang digunakan untuk memproduksi komponen juga menentukan hasil akhirnya. Insinyur desain harus menyadari variasi ini untuk memilih bahan plastik dan teknik produksi yang tepat untuk pembuatan komponen mereka. Berikut ini beberapa informasi tentang perlakuan permukaan komponen plastik yang dapat bermanfaat.

Plastik digunakan untuk berbagai keperluan dalam pembuatan komponen presisi

Banyak karakteristik fisik intrinsik polimer plastik yang membuatnya cocok untuk berbagai macam penggunaan. Polimer plastik tidak bersifat konduktif secara listrik, dapat menahan bahan kimia yang kuat, dan tahan terhadap gesekan. Berikut ini adalah beberapa sektor yang diuntungkan dari komponen plastik:

Industri Makanan Olahan CNC: Kualitas bahan plastik yang dapat melumasi sendiri membuatnya sempurna untuk roller, sproket, auger, dan komponen pengolah makanan lainnya.

Mesin CNC Minyak & Gas:Plastik merupakan bahan yang bagus untuk segel dan komponen pemindahan cairan lainnya karena secara alami ia tahan terhadap tekanan tinggi, suhu, dan bahan kimia korosif.

Mesin Medis CNC: Plastik memungkinkan peralatan medis yang dibuat dengan mesin CNC tahan terhadap bahan pembersih kimia yang kuat, sehingga mencegah penularan infeksi antar pasien yang memanfaatkan peralatan medis berbahan plastik.

Elektronik mesin CNC:Banyak komponen yang ditemukan pada papan sirkuit, termasuk pembawa chip bertimbal plastik (PLCC), bergantung pada kualitas plastik non-konduktif untuk pengemasan.

Antariksa:Selain tahan terhadap zat kimia dan gesekan yang rendah, sifat plastik yang ringan membuatnya menjadi komponen penting untuk komponen pesawat terbang dan antariksa.

Tidak semua komponen plastik, termasuk komponen internal yang terkubur karena penggunaan biasa, memerlukan perawatan permukaan. Namun, banyak perancang komponen menginginkan kontak pengguna yang lebih mulus melalui bagian-bagian yang terlihat jelas. Namun, teknik produksi yang digunakan untuk membuat barang tersebut sangat memengaruhi jenis lapisan permukaan yang diterapkan. Selanjutnya, kami akan mengulas tiga teknik produksi komponen plastik utama yang sudah digunakan dan perawatan permukaan yang dapat didukungnya.

Berbagai perawatan permukaan untuk komponen plastik

Teknik pembuatan benda plastik menentukan jenis perlakuan permukaan yang digunakan padanya. Berikut ini adalah beberapa pilihan penyelesaian permukaan untuk pencetakan 3D, pencetakan injeksi, dan pemesinan CNC.

Mesin CNC

Kecuali dihilangkan atau dikurangi melalui proses finishing, komponen plastik yang dikerjakan dengan mesin CNC akan menunjukkan bekas alat. Terkadang komponen tersebut tidak terlihat, oleh karena itu bengkel mesin mengabaikan pemolesan permukaan komponen yang digunakan di dalamnya. Namun, untuk komponen yang harus dipoles, pilihan berikut tersedia:

· Pasca-pemesinan:Bengkel akan memasukkan komponen-komponen ke dalam proses pemesinan CNC sekali lagi menggunakan alat-alat yang lebih halus untuk menghilangkan kekasaran hasil pemesinan awal. Meskipun kurang kentara, tanda-tanda hasil pemesinan pada bagian-bagian tersebut akan tetap ada.

· Poles dan poles:Komponen plastik yang diproses dengan mesin mungkin memiliki permukaan yang halus dengan cara memoles bagian-bagiannya. Prosedur ini memerlukan pendekatan uap kimia yang lebih canggih yang menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi atau perawatan api yang menawarkan hasil akhir yang paling jernih. Meskipun barang tersebut juga dapat dipoles secara teknis, namun akan meninggalkan jejak kecil pada permukaan plastik.

Selain pemolesan permukaan, komponen plastik yang diproses dengan mesin menjalani prosedur pasca-pemrosesan lebih lanjut yang bertujuan untuk memperkuat dan membersihkan. Barang-barang tersebut akan dihilangkan gerindanya secara kimia atau manual untuk menghilangkan gerinda yang tertinggal dari proses pemesinan. Dengan memanaskan komponen plastik secara merata di dalam oven, toko-toko juga dapat memanaskannya untuk meningkatkan dan menurunkan tegangan internalnya.

Cetakan injeksi

Barang plastik yang dicetak dengan injeksi memiliki permukaan akhir yang sama sekali berbeda dengan barang yang dibuat dengan mesin. Selama proses pencetakan, produsen akan memoles dan memberi tekstur pada cetakan, lalu memindahkannya ke komponen. Akibatnya, lapisan akhir pasca-perawatan tidak tersedia; namun, saat memutuskan, seseorang harus mempertimbangkan kapasitas material untuk menahan lapisan akhir cetakan serta tampilannya.

Ada empat jenis utama perlakuan permukaan pada komponen cetakan injeksi:

• Grup A, Roda Poles Berlian: Terlepas dari sudut pandang atau cahaya, alat putar dengan pasta poles berlian ini memoles permukaan bagian dalam cetakan dalam pola acak yang tampak sama. Objek cetakan tampak paling mengilap atau cemerlang setelah dipoles berlian.

• Amplas kasar Grup B menyembunyikan tanda produksi pada cetakan, sehingga menghasilkan permukaan semi-kilap pada benda tersebut. Amplas yang bergerak maju mundur menghasilkan goresan linier dengan pola unik pada cetakan.

• Kelompok C, Poles Batu: Poles cetakan dengan pasir dan kerikil akan menghilangkan tanda produksi yang tertinggal di dalamnya dengan cepat. Permukaan matte pada benda plastik terakhir dihasilkan dari hasil akhir ini yang lebih kasar dan tidak rata dibandingkan dua set sebelumnya.

• Kelompok D, shot peening: peledakan cetakan membantu menghasilkan tampilan yang lebih kasar. Pemberian tekstur pada bagian dalam cetakan dapat menggelapkan atau meratakan permukaan produk akhir yang dihasilkan.

Masing-masing kelas ini kemudian dipecah menjadi beberapa tingkatan pelapisan akhir yang sesuai. Pelapisan akhir permukaan pada setiap set berikutnya lebih murah daripada sebelumnya. Seseorang mungkin juga memutuskan untuk tidak menerapkan perawatan permukaan jika tampilan komponen tidak terlalu memengaruhi fungsinya.

pencetakan 3D

Komponen plastik cetak 3D dibuat dengan beberapa kemungkinan perawatan permukaan:

Pelapisan:Pelapisan komponen plastik dengan lapisan logam melalui metode listrik atau kimia memerlukan perawatan terlebih dahulu terhadap barang tersebut dengan lapisan konduktif.

Pengamplasan:Amplas dapat meluruskan permukaan komponen dan menghilangkan cacat produksi.

Memoles:Agen pemoles plastik dapat membantu menghaluskan permukaan komponen setelah digiling.

Peledakan pasir: Sandblasting memberikan hasil akhir yang matte dan menghaluskan permukaan objek, sama seperti pengamplasan.

Getaran dan jatuh:Jika terkena benturan, getaran, atau benturan berulang kali, benda dalam wadah berisi bahan abrasif seperti media sintetis atau keramik akan mengilap.

Penghalusan uap dan tetesan pelarut:Uap pelarut atau rendaman dapat melelehkan permukaan komponen, sehingga menghasilkan permukaan yang mengilap melalui penghalusan uap dan penuangan pelarut. Uap pelarut juga akan menutup permukaan komponen dan mengisi pori-pori. Namun, metode ini tidak berlaku untuk semua polimer, sehingga penggunaannya dapat membahayakan komponen jika tidak diawasi dengan baik.

Pelapis epoksi:Karena teknik ini biasanya dilakukan dengan tangan, epoksi juga dapat menyegel komponen dan lebih murah. Namun, ukuran komponen dapat sedikit berubah, sehingga pengguna harus memperhatikan aplikasinya dengan saksama.

Seseorang dapat mencelupkan barang-barang plastik ke dalam bak pewarna atau mengecatnya untuk mendapatkan efek yang halus.

Sebelum berkomitmen untuk memproduksi suatu produk, penting untuk memilih bahan plastik, teknik pembuatan, dan perawatan permukaan yang tepat dari semua yang tersedia.