Cara Memastikan Toleransi Dimensi Pemrosesan Bagian Mould

Fungsi dari setiap komponen pada setiap mesin pastilah unik, seperti pesawat terbang, kapal laut, mobil, robot, dll. Jika ada salah satu komponen yang rusak maka akan mengakibatkan tidak dapat beroperasi. Sehingga kualitas dan akurasi suku cadang perlu dikontrol dengan baik agar dapat berperan dalam keseluruhan mesin. Presisi sangat mementingkan poin ini dan memiliki persyaratan ketat untuk kualitas dan keakuratan pemrosesan komponen cetakan. Enam proses inspeksi dan pengiriman inspeksi penuh tiga dimensi memberikan jaminan untuk kualitas pemrosesan komponen cetakan.
​
Enam proses inspeksi untuk pemrosesan bagian cetakan adalah:

1. Inspeksi Material Masuk (Spektrometer mendeteksi komposisi material dan menekan cacat pada sumbernya)

2. Inspeksi mandiri operator selama pemrosesan (setiap operator memeriksa sendiri setiap ukuran produk yang mereka proses)

3. Pengajuan batch untuk inspeksi artikel pertama (setelah artikel pertama diperiksa dan dikualifikasi oleh insinyur kualitas profesional, pemrosesan batch selanjutnya dapat dilakukan)

4. Inspeksi inspektur kualitas (inspektur kualitas secara acak memeriksa produk yang diproses oleh mesin dari waktu ke waktu)

5. Inspeksi penuh sebelum perawatan permukaan (setelah pemrosesan mekanis, lakukan inspeksi menyeluruh terhadap produk, dan lakukan perawatan permukaan setelah melewati inspeksi)

6. Inspeksi penuh sebelum pengiriman (setelah perawatan permukaan, insinyur inspeksi kualitas melakukan inspeksi penuh dan mengeluarkan laporan pengujian)

Pemrosesan suku cadang presisi tidak hanya memiliki 6 proses inspeksi, tetapi juga dilengkapi dengan peralatan inspeksi kelas atas. Untuk produk dengan persyaratan pelanggan atau persyaratan akurasi produk yang tinggi, pemeriksaan penuh tiga dimensi akan diatur. Selain spektrometer dan elemen ketiga, Precision juga memiliki anime, pengukur ketinggian, pengukur kekerasan, pengukur jarum, mikrometer, dll. Setiap jenis peralatan pengujian dijadwalkan untuk dirombak, dirawat, dan di-debug secara teratur untuk mencapai akurasi terbaik.