Cara menentukan kekuatan penjepit alat mesin CNC

Saat merancang perangkat penjepit untuk alat pemesinan CNC, penentuan gaya penjepit mencakup tiga elemen: arah, titik aksi, dan ukuran gaya penjepit. Jadi bagaimana cara menentukan kekuatan penjepit alat mesin CNC?

1. Titik aksi gaya penjepit alat pemesinan CNC mengacu pada area kontak kecil antara bagian penjepit dan benda kerja. Masalah pemilihan titik aplikasi mengacu pada penentuan posisi dan jumlah titik aplikasi gaya penjepitan ketika arah penjepitan telah ditentukan. Pemilihan titik aplikasi gaya penjepit adalah faktor utama untuk mencapai kondisi penjepitan yang optimal. Pemilihan yang masuk akal dari titik penerapan gaya penjepit harus mematuhi prinsip-prinsip berikut: nilai kekasaran permukaan gerinda 200 harus dikurangi dari 2,0 menjadi 1 1 alat CNC.

2. Arah gaya penjepit untuk alat pemesinan CNC terkait dengan konfigurasi dasar pemosisian benda kerja dan arah gaya eksternal yang bekerja pada benda kerja. Panduan berikut harus diikuti saat memilih alat CNC:
① Arah gaya penjepit harus berkontribusi pada pemosisian yang stabil, dan gaya penjepit utama harus berorientasi pada bidang dasar pemosisian utama.
② Arah gaya penjepit harus kondusif untuk mengurangi gaya penjepit untuk mengurangi deformasi benda kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
③ Arah gaya penjepit harus searah dengan benda kerja yang memiliki kekakuan yang baik. Karena kekakuan benda kerja yang tidak sama dalam arah yang berbeda, permukaan tegangan yang berbeda juga berubah bentuk secara berbeda karena ukuran area kontaknya. Terutama saat menjepit bagian berdinding tipis, perlu lebih diperhatikan untuk mengarahkan arah gaya penjepitan ke arah dengan kekakuan terbaik dari benda kerja.

3. Alat pemesinan CNC menyederhanakan aliran proses dan mengurangi biaya produksi. Dalam beberapa aplikasi, kualitas permukaan penggilingan berkecepatan tinggi dapat dibandingkan dengan penggilingan, dan penggilingan berkecepatan tinggi dapat langsung digunakan sebagai proses penyelesaian akhir. Oleh karena itu, aliran proses telah disederhanakan, biaya produksi telah dikurangi, dan manfaat ekonominya sangat besar.

4. Alat permesinan CNC memiliki konsumsi energi yang rendah dan menghemat sumber daya manufaktur. Saat pemotongan berkecepatan tinggi dilakukan, volume material lapisan pemotongan yang dipotong per satuan daya meningkat secara signifikan. Misalnya, pemotongan paduan aluminium berkecepatan tinggi dari Lockheed Aircraft Corporation, dengan kecepatan spindel mulai dari 4 000 1/...

Ketika mencapai 20.000, gaya potong berkurang 30 ^ dan laju pemindahan material meningkat tiga kali lipat. Tingkat pemindahan material per unit daya bisa mencapai 130? 160 (⑴ lebih dari 'merobek', sedangkan penggilingan biasa hanya membutuhkan biaya 30 'merobek). Karena tingkat pemotongan yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan waktu pemrosesan benda kerja yang singkat, pemanfaatan energi dan peralatan ditingkatkan, dan proporsi pemrosesan pemotongan dalam sumber daya sistem manufaktur berkurang. Oleh karena itu, pemotongan berkecepatan tinggi memenuhi persyaratan strategi pembangunan berkelanjutan.