Cara Memilih Gagang Alat yang Cocok untuk Pembubutan Dongguan dan Pemrosesan Kompon Penggilingan
2023-05-16
Pemesinan komposit pembubutan dan penggilingan Dongguan mengacu pada mesin bubut multifungsi yang memanfaatkan gerakan gabungan rotasi benda kerja dan rotasi pahat untuk mencapai pemotongan benda kerja. Satu penjepit dapat menyelesaikan pembubutan, penggilingan, pengeboran, pemrosesan tautan tiga sumbu, dll., Oleh karena itu, ini juga dikenal sebagai "bubut CNC multi tugas". Karena kemampuannya untuk menyelesaikan sebagian besar atau bahkan semua proyek pemesinan dalam satu penyiapan, akurasi pemesinan dan efisiensi produksi sangat meningkat. Meski harganya tidak murah, namun juga diterima oleh semakin banyak pengguna.
Bagaimana cara memilih pegangan mesin bubut dan penggilingan yang mahal? Ini pasti menjadi masalah yang sangat diperhatikan oleh banyak pabrikan. Semua orang sangat familiar dengan gagang pahat mesin bubut CNC biasa, namun masih banyak orang yang belum begitu paham dengan gagang pahat pemotong bubut dan frais. Pertama, mari kita pelajari tentang klasifikasi shank alat komposit milling untuk carriage pertama.
1. Klasifikasi pemegang alat komposit pembubutan dan penggilingan
Menurut metode pemrosesan, dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah pemegang alat penggilingan, dan yang lainnya adalah pemegang alat pemutar dan pemegang alat penggilingan: jenis ini pada dasarnya setara dengan pusat pemesinan biasa. Ada banyak jenis gagang perkakas, termasuk gagang perkakas biasa, gagang perkakas kuat, gagang perkakas hidrolik, gagang pahat permukaan, dan pemotong membosankan, yang tidak asing bagi semua orang. Saya tidak akan mengulanginya di sini. Di bawah ini, kami terutama akan memperkenalkan pegangan alat pemotong untuk gerbong pertama.
Dudukan pahat bubut memiliki ciri hanya benda kerja yang berputar, sedangkan dudukan pahat tidak berputar.
Menurut spesifikasi gagang kerucut spindel bubut, ada tiga jenis utama: BBT (BIG-PLUS), CAPTO, dan HSK-T.
1) BBT adalah sistem koneksi pemosisian dua sisi yang dikembangkan berdasarkan pegangan alat BT lancip 7:24 asli;
2) Sistem koneksi pemosisian dua sisi dengan struktur kerucut segitiga tirus 1:20 untuk CAPTO; (Dua di atas adalah cara yang sangat matang dan banyak digunakan untuk menghubungkan gagang alat ke spindel.)
3) HSK-T telah distandarisasi dalam beberapa tahun terakhir, berdasarkan seri HSK-A (taper 1:10), dan telah ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan shank perkakas komposit pembubutan dan penggilingan. Ini dikembangkan berdasarkan HSK-A asli, dan selama pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan Dongguan, toleransi lebar alur pasak transmisi dikontrol dengan lebih ketat untuk memperbaiki masalah perubahan ketinggian ujung pahat selama pembubutan. Gagang pahat seri HSK-A dapat digunakan untuk pemrosesan milling.
2. Dudukan alat gabungan
Jenis khusus pemegang alat gabungan dibagi menjadi dua jenis: miring (45 °) dan ortogonal (90 °).
1. Jenis miring: Gaya potong terutama di sepanjang sumbu dudukan alat, dan torsi bantalan B kecil, yang lebih kondusif untuk poros bubut. Karena sudut kemiringan 45 °, ini dapat mengurangi overhang dudukan alat dan dengan mudah menghindari interferensi antara spindel dan chuck bubut. Sangat cocok untuk memutar permukaan ujung dan lingkaran luar benda kerja berdiameter lebih pendek atau lebih besar
2. Jenis ortogonal: Ini adalah jenis yang relatif universal dengan berbagai pegangan alat kiri dan kanan untuk dipilih, dan juga dapat digunakan dengan bilah alat belok biasa dan batang bor, cocok untuk sebagian besar kondisi pemrosesan belok. Untuk pemrosesan benda kerja yang panjang, ada baiknya juga menghindari gangguan pada tailstock mesin bubut.
Melalui pengantar di atas, saya percaya setiap orang memiliki pemahaman tertentu tentang pegangan alat pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan Dongguan. Saat memilih pegangan alat, saya yakin semua orang juga tahu jenis pegangan alat apa yang akan digunakan untuk diproses.
Dua Metode untuk Mengurangi Kesalahan Gesekan dalam Pemrosesan Dongguan Turning dan Milling Composite
Apa faktor-faktor yang memengaruhi akurasi pemesinan dalam pemrosesan suku cadang presisi
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya