Cara memajukan daya pemrosesan selama proses pemesinan komponen mekanis

Dengan perkembangan berkelanjutan dari profesi pemrosesan mekanis halus, persyaratan presisi pemrosesan mekanis juga terus meningkat. Teknologi pemrosesan mekanis halus adalah teknologi manufaktur yang telah diterapkan dalam beberapa tahun terakhir, sehingga lebih cocok untuk komponen berdinding tipis. Bagaimana meningkatkan daya pemrosesan dan memberikan layanan yang lebih baik selama pemrosesan komponen mekanis berukuran besar juga menjadi isu utama saat itu.

 

Editor meninjau materi yang relevan dan meringkasnya sebagai berikut:

Maju kekuatan pemrosesan suku cadang presisi:

Selama pemrosesan bagian halus, masalah umum seperti keausan pahat yang dipercepat, integritas permukaan pemrosesan yang buruk, dan kesulitan dalam pelepasan chip akan muncul, yang akan sangat memengaruhi kualitas, siklus produksi, dan biaya pemrosesan pemrosesan bagian halus bahan tersebut.

Berdasarkan teori seperti teknologi logam, pemotongan logam, dan prinsip pemrosesan bagian halus, analisis kesulitan dalam pemrosesan material yang disebutkan di atas, dan jelajahi serangkaian teknik pemrosesan pengeboran, reaming, dan pengeboran yang efektif untuk material baja tahan karat.

Pemesinan bagian halus memerlukan permukaan pemesinan dengan pelumasan super dan akurasi pemesinan yang tinggi, yang mengharuskan pahat memiliki masa pakai standar yang tinggi. Apakah alat aus atau tidak akan didasarkan pada apakah kualitas permukaan mesin berkurang atau di luar toleransi.

Kehidupan standar alat berlian sangat tinggi, dan keausan alat juga sangat lambat dalam pemotongan kecepatan tinggi. Oleh karena itu, dalam pemotongan ultra halus, kecepatan potong tidak dibatasi oleh umur pahat, yang berbeda dari aturan pemotongan umum.

Pemilihan parameter pemesinan untuk komponen presisi terutama mencakup pemilihan sudut pandang pahat potong, kecepatan potong, dan kedalaman potong serta kecepatan pemakanan. Dari pengalaman sebelumnya, kami mengetahui bahwa saat memproses bahan plastik, memilih alat dengan sudut penggaruk yang lebih besar dapat menekan pembentukan endapan chip secara efektif. Hal ini karena ketika sudut rake pahat meningkat, gaya potong berkurang, deformasi pemotongan kecil, dan panjang kontak antara pahat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar pembentukan endapan chip.