Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam pemesinan komponen presisi

1. Pengaruh gaya pemotongan dan gaya yang bertentangan dalam pemesinan bagian presisi. Dalam proses pemesinan suku cadang presisi, sudut bulat dari tepi potong alat dapat menyebabkan deformasi plastis pada bahan logam, yang mengakibatkan deformasi area residu yang ada atau pendalaman alur. Pada titik ini, saat memproses bahan rapuh, kekasaran permukaan meningkat, dan bahan sisa dipotong menjadi partikel yang pecah. Setelah diproses, sering ada bekas keruntuhan partikel di permukaan, meninggalkan banyak lubang, membuat permukaan menjadi kasar.

2. Dampak akumulasi puing-puing. Saat alat memotong plastik pada kecepatan tertentu, beberapa partikel kecil pada chip akan menempel di ujung muka depan, membentuk tepi akumulasi kekerasan tinggi yang dapat menggantikan muka depan dan ujung potong untuk memotong. Saat konflik antara chip dan bilah bertumpuk melebihi kekuatan pengelasan dingin antara bilah bertumpuk dan permukaan bilah depan, atau saat terkena benturan atau getaran, bilah bertumpuk akan jatuh, secara bertahap menghasilkan bilah atas baru di masa mendatang. Pembentukan, pertumbuhan, dan detasemen gerinda dapat sangat mempengaruhi kekasaran permukaan komponen.

3. Fungsi sisik dan duri. Selama proses pemotongan, karena tumbukan dan pengelasan dingin chip pada permukaan pemotongan selama pemesinan bagian presisi, chip akan secara teratur tetap berada di permukaan pemotongan depan, sehingga menguleni permukaan yang baru diproses. Dalam kasus yang parah, bagian luarnya bisa robek. Permukaan luarnya membentuk sisik, membuat permukaannya kasar dan tidak rata.

Karena pengaruh faktor fisik di atas terhadap kekasaran, untuk mengurangi kekasaran permukaan, selain mengurangi deformasi plastis yang disebabkan oleh gaya potong, akumulasi tumor dan kulit oksida selama proses pemesinan bagian presisi juga harus dikurangi. Menghindari. Metode proses utamanya adalah memilih kecepatan pemotongan yang tidak rentan terhadap akumulasi tepi, meningkatkan kinerja pemotongan material, dan memilih cairan pemotongan dengan benar.