Apa itu Pusat Permesinan (MC)?

Pusat permesinan (MC) adalah mesin perkakas yang digunakan untuk pembuatan cetakan dan pemrosesan komponen logam. Mesin perkakas NC (Numerical Control), yang memiliki fungsi untuk membedakan dan memilih berbagai perkakas secara otomatis, dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan ukurannya. Artikel ini akan memperkenalkan apa itu pusat permesinan, fitur-fiturnya, dan kelebihannya.

Apa itu Pusat Permesinan (MC)?

Pusat permesinan adalah perkakas mesin dengan fungsi penggantian perkakas otomatis, yang dapat melakukan berbagai operasi permesinan seperti pemotongan dan penggilingan. Menurut definisi Asosiasi Produsen Perkakas Mesin Jepang, "Ini adalah mesin CNC yang dapat terus-menerus melakukan berbagai proses seperti pemboran, penggilingan, pengeboran, pembuatan ulir, dan reaming." Untuk mesin yang lebih tua, seperti mesin penggilingan serbaguna, operator harus mengganti perkakas sesuai dengan konten permesinan. Misalnya, saat membuat lubang berulir dalam silinder, lubang dibor dengan mata bor, lalu perkakas diganti dengan keran untuk membentuk ulir, dan umpan perkakas serta kecepatan spindel permesinan juga harus dikontrol secara manual. Namun, jika pusat permesinan digunakan, semuanya mulai dari pemilihan mata bor hingga penggantian perkakas penyadapan dan kontrol pembuangan stok dapat dilakukan secara otomatis. Oleh karena itu, ada banyak keuntungan dari ini, dan bahkan untuk bentuk yang rumit, ini dapat mengurangi jam kerja operator dan memungkinkan pemrosesan berkelanjutan. Pusat permesinan dapat digunakan untuk memotong cetakan untuk pencetakan injeksi resin, pencetakan, dan pemrosesan karet, serta untuk memotong komponen mekanis dengan berbagai bentuk. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak model yang dapat memproses bentuk yang rumit secara otomatis dengan memperoleh data CAD 3D melalui aplikasi (CAM) dan secara otomatis membuat program NC untuk permesinan. Secara umum, pemasangan perkakas di pusat permesinan membutuhkan teknologi yang sangat tinggi. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, banyak perkakas yang muncul yang dapat digunakan untuk membantu pengaturan perkakas pemotong.

Jenis utama pusat permesinan

Terdapat banyak jenis pusat permesinan, dan biasanya diklasifikasikan menurut ketebalan poros tempat alat dijepit, orientasi poros, dll. Di bawah ini kami jelaskan empat jenis menurut bentuk pusat permesinan: vertikal, horizontal, gantry, dan lima sumbu.

Pusat permesinan vertikal:Pusat permesinan vertikal mengacu pada pusat permesinan di mana alat atau perkakas mengatur parameter secara vertikal dalam kondisi referensi. Secara umum, meja tempat benda kerja ditempatkan digerakkan ke arah horizontal (sumbu X dan Y) dan alat digerakkan ke arah vertikal (sumbu Z) untuk permesinan. Karena benda kerja yang dipasang ke meja dipotong dari atas, mudah untuk memeriksa situasi permesinan, dan dicirikan oleh permesinan presisi tinggi bahkan untuk benda kerja yang berat dan panjang. Di sisi lain, serpihan cenderung tersangkut pada benda kerja, dan terkadang perlu menyemprotkan cairan pemotong untuk menghilangkannya. Selain itu, umumnya sulit untuk memperkenalkan sistem pemuatan dan pembongkaran benda kerja otomatis. Pusat permesinan vertikal dapat memotong bentuk tiga dimensi dengan mengendalikan arah tiga sumbu XYZ. Sebagai pusat permesinan, peralatan mesin pusat permesinan vertikal biasanya kompak dan cocok untuk situasi di mana permukaan permesinan terkonsentrasi pada satu permukaan, serta untuk batch kecil dan berbagai jenis produksi.

Pusat permesinan horizontal:Pusat permesinan horizontal mengacu pada pusat permesinan di mana alat dan perkakas mengatur parameter secara horizontal dalam kondisi referensi. Keuntungannya adalah bahwa chip mudah dievakuasi karena pengaturan horizontal benda kerja. Selain itu, dalam kasus sejumlah besar permesinan multi-sisi, termasuk sisi benda kerja, dapat terus menerus dikerjakan tanpa reclamping dan bentuknya mudah dimuat dan dibongkar secara otomatis, sehingga dapat digunakan untuk permesinan berkelanjutan. Selain itu, untuk benda kerja yang besar dan berat, defleksi dapat terjadi karena berat benda kerja itu sendiri. Oleh karena itu, lebih cocok untuk permesinan bagian-bagian kecil, presisi tinggi, dan diproduksi secara massal. Selain tiga sumbu XYZ, pusat permesinan horizontal juga mengontrol empat sumbu rotasi meja tempat benda kerja ditempatkan. Dibandingkan dengan pusat permesinan vertikal, sebagian besar pusat permesinan horizontal memiliki dimensi horizontal yang lebih besar dan area khusus yang lebih besar.

Pusat permesinan gantry:pusat pemesinan gantry dapat memperbaiki meja kerja tempat benda kerja berada dan menggerakkan kepala mesin ke arah X, Y, dan Z. Meskipun mirip dengan tipe vertikal, ia dicirikan oleh bagian yang menyangga spindel seperti gantry di bagian atas meja. Karena mejanya yang besar dan panjang melalui gantry, ia dapat digunakan untuk mengerjakan bagian yang besar. Karena bagian poros tidak dikantilever, ia mampu mengerjakan bagian dengan presisi tinggi. Dibandingkan dengan tipe lain, pusat pemesinan gantry cenderung berukuran sangat besar dan digunakan sebagai mesin khusus untuk pemrosesan objek besar. Seperti halnya tipe vertikal, bentuk tiga dimensi dapat dipotong dengan mengendalikan tiga sumbu XYZ. Di pusat pemesinan gantry, kepala berputar dalam dua sumbu dan mampu mengerjakan bagian dalam beberapa arah, yang kami sebut "mesin pusat pemesinan lima sisi".

Pusat permesinan 5-sumbu:Pusat permesinan 5 sumbu mampu mengerjakan bentuk tiga dimensi yang sangat rumit dengan memiringkan benda kerja dan perkakas serta mengerjakan dari arah miring sambil mengendalikan arah permesinan 3 sumbu yang ada. Dengan mengendalikan arah putaran, dimungkinkan untuk mengerjakan beberapa permukaan yang dikerjakan dan permukaan lengkung yang rumit secara terus-menerus tanpa melakukan penjepitan ulang pada benda kerja. Di sisi lain, kerugiannya adalah sulit untuk diprogram, dan mengendalikan beberapa sumbu pada saat yang sama memerlukan banyak keterampilan pemrograman. Ada berbagai variasi dalam mode gerakan meja dan perkakas yang dapat melakukan permesinan 5 sumbu, dan metode putarannya bervariasi tergantung pada modelnya. Bentuk pusat permesinan sebagian besar vertikal dan horizontal, dan dapat digunakan secara berbeda sesuai dengan tujuan pemrosesan. Pusat permesinan yang mampu melakukan permesinan lima sumbu, yang dapat memotong bentuk yang rumit, seperti turbin untuk mesin jet.

Keuntungan dari pengenalan pusat permesinan

Pusat permesinan adalah mesin CNC dengan fungsi penggantian alat secara otomatis. Apa pun jenisnya, berikut ini beberapa keuntungan dibandingkan dengan mesin bubut manual atau mesin frais.

• Pemesinan presisi tinggi:Ituposisi alat dan benda kerja dikontrol secara otomatis oleh kontrol numerik, dan deviasi bagian yang dikerjakan lebih kecil daripada deviasi pada pekerjaan manual. Dibandingkan dengan mesin CNC, kesalahan yang disebabkan oleh pemasangan beberapa benda kerja juga dapat dihilangkan. Karena beberapa sumbu dapat dikontrol pada saat yang sama, bentuk yang rumit dapat dikerjakan.
• Pengurangan biaya:Untuk mesin CNC atau manual, penggantian alat harus dilakukan secara manual oleh operator. Penggantian pisau yang lebih berat membutuhkan banyak kekuatan fisik dan waktu yang lama. Selain itu, diperlukan keterampilan operasional yang terampil, yang meningkatkan biaya pelatihan dan pengeluaran lainnya. Pusat permesinan dapat secara otomatis mengganti alat, yang mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya pelatihan. Keuntungan utama lainnya adalah sistem terus beroperasi bahkan saat tidak ada yang mengawasi, sehingga dapat terus beroperasi bahkan di malam hari saat pabrik kekurangan staf.
• Melindungi keselamatan operator:Perkakas dan pisau yang digunakan dalam mesin CNC sangat berat dan tajam, sehingga perlu ditangani dengan hati-hati. Namun, di pusat permesinan, perkakas dan alat diganti secara otomatis, sehingga frekuensi operasi operator sangat berkurang. Waktu pengoperasian yang berkurang juga berarti lebih sedikit masalah, sehingga pekerja terlindungi dari cedera.