Apa karakteristik alat pemotong yang terbuat dari paduan berbasis titanium dan bahan keramik dalam pemrosesan komponen presisi
2023-05-16
Dengan terus berkembangnya industri pemesinan modern, kinerja alat potong biasa dalam proses pemrosesan suku cadang presisi semakin tidak dapat memenuhi kebutuhan praktis. Hal ini menyebabkan munculnya sejumlah alat pemotong jenis baru yang menggunakan material baru, menjadikannya memiliki kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Paduan berbasis titanium dan bahan keramik adalah yang terbaik di antara mereka.
Paduan keras berbasis karbon dan titanium nitrida terutama terdiri dari TiC, TiN, dan karbida atau oksida lainnya, dan diikat dengan nikel dan molibdenum sebagai pengikat. Keuntungan utamanya termasuk kekerasan tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, koefisien gesekan yang rendah, adhesi chip yang lebih sedikit, ketahanan yang baik terhadap keausan lubang bulan sabit, dan kerapatan relatif rendah. Ini disebut "cermet" di luar negeri dan cocok untuk pemesinan presisi berkecepatan tinggi dan pemesinan semi presisi untuk bagian baja. Saat ini, sangat cocok untuk pemrosesan penggilingan dan pembuatan pemotong penggilingan integral.
Bahan keramik memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang lebih tinggi daripada paduan keras, dan masih dapat dipotong pada suhu 1200 ° C. Mereka memiliki ketahanan aus dan kelembaman kimia yang baik, koefisien gesekan yang rendah, dan ketahanan yang kuat terhadap keausan adhesi dan difusi. Oleh karena itu, mereka dapat dipotong pada kecepatan yang lebih tinggi dalam pemrosesan suku cadang presisi. Bahan keramik memiliki sifat yang lebih kuat dibandingkan dengan bahan paduan keras. Untuk menutupi kekurangan bahan keramik, seperti kekuatan tekukan yang rendah, kerapuhan dan ketahanan injakan yang buruk, ujung tajam bilah keramik sering menggiling talang negatif 20 °, dan ketebalan serta busur ujung bilah sedikit lebih besar dibandingkan dengan bilah karbida semen dengan ukuran yang sama.
Apa persyaratan manufaktur untuk komponen pemosisian planar dalam pemrosesan suku cadang presisi
Berapa masa pakai alat dalam pemrosesan suku cadang presisi
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya