Masalah kualitas yang cenderung terjadi pada pemotongan kuat roda gigi cacing multi kepala dalam pemrosesan komponen presisi

Alasan utama fenomena pengikatan pahat selama pemesinan komponen presisi adalah karena benda kerja tidak dijepit dan bergerak dengan kuat, sehingga menghasilkan peningkatan volume pemotongan. Selain itu, elastisitas shank pahat bubut yang buruk, pemilihan parameter pemotongan yang terlalu banyak, sudut garu memanjang yang terlalu besar dari pahat bubut cacing, pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat, atau pengerasan kerja karena ujung tajam pahat bubut yang tumpul, yang memengaruhi pemotongan , juga dapat menyebabkan pengikatan alat. Begitu pemotongan terjadi, dapat menyebabkan kerusakan pada alat bubut atau benda kerja yang tergores, sedangkan dapat menyebabkan kerusakan pada alat mesin. Oleh karena itu, perlu dilakukan upaya untuk mencegahnya.

Bentuk gigi yang salah terutama disebabkan oleh penggilingan dan pemasangan alat pemutar dalam pemrosesan komponen presisi. Misalnya, sudut tajam alat pemotong belum diperbaiki; Ketinggian yang tidak sama antara ujung alat pemutar dan bagian tengah benda kerja; Garis bagi ujung mata pisau tidak tegak lurus terhadap sumbu benda kerja; Kegagalan memasang pahat dengan benar sesuai dengan bentuk cacing saat pembubutan presisi, dll. Selain itu, keausan pahat bubut juga dapat memengaruhi ketepatan bentuk gigi.

Getaran yang disebabkan oleh kualitas permukaan yang buruk dan kekakuan pemegang alat yang tidak memadai; Alat pemutar yang tumpul atau rusak; Kekakuan benda kerja yang buruk dan pemilihan parameter pemotongan yang tidak tepat; Jumlah pinjaman selama pemesinan kasar terlalu besar untuk diperbaiki; Margin yang tidak mencukupi pada tahap finishing; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat; Munculnya penumpukan kepingan atau kekasaran kepingan pada sisi gigi cacing pada saat pembubutan akan mengakibatkan penurunan kualitas permukaan.