Apa kesulitan pemrosesan material komposit dalam proses pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit
2023-05-15
Pemesinan komposit pembubutan dan penggilingan adalah teknologi pemesinan presisi tinggi dengan teknologi otomasi yang kuat dalam produksi dan pemrosesan. Ini mengacu pada seluruh proses produksi benda kerja yang dioperasikan oleh peralatan mesin CNC, yang dapat menghasilkan dan memproses beberapa bahan komposit yang sangat unik. Saat ini, material komposit banyak digunakan dalam berbagai aspek kehidupan masyarakat, terutama di bidang kedirgantaraan dan beberapa industri manufaktur mekanik dengan presisi sangat tinggi.
1 、 Jenis material komposit untuk pusat permesinan CNC
Bahan komposit dibagi menjadi bahan logam dan bahan komposit logam, bahan non-logam dan bahan komposit logam, bahan komposit non-logam dan non-logam sesuai dengan komposisinya. Menurut karakteristik strukturalnya, dapat dibagi lagi menjadi:
1. Bahan komposit serat kimia. Itu dibentuk dengan menggabungkan berbagai penguat serat kimia ke dalam bahan substrat. Seperti bahan elastomer serat kimia, paduan yang diperkuat serat kimia, dll.
2. Material komposit untuk interlayer. Terdiri dari bahan baku permukaan dan pelat inti dengan karakteristik yang berbeda. Biasanya, substrat memiliki kekerasan yang tinggi dan tipis; Bahan inti ringan dan memiliki kuat tekan yang rendah, tetapi memiliki kekuatan dan ketebalan tertentu. Dibagi menjadi dua jenis: dinding rok inti padat dan lapisan partisi sarang lebah.
3. Bahan komposit pasir. Gabungkan pasir keras ke dalam fondasi, seperti paduan aluminium yang diperkuat secara menyebar, cermet, dll.
4. Bahan komposit yang didoping. Terdiri dari dua atau lebih jenis bahan baku fase yang ditingkatkan yang diolah dengan satu bahan baku fase substrat. Dibandingkan dengan material komposit fase tunggal biasa, dampaknya terhadap kekuatan tekan, batas kelelahan, dan ketangguhan impak meningkat secara signifikan, dan memiliki karakteristik deformasi termal yang unik. Dibagi menjadi doping intra layer, doping solid layer, sandwich hybrid, doping intra layer/solid layer, dan material komposit super hybrid.
2 、 Masalah yang harus diperhatikan saat memproduksi dan memproses material komposit melalui pemrosesan komposit turn-milling
1. Bahan komposit serat karbon memiliki kekuatan tekan yang rendah dan rentan terhadap pelapisan di bawah pengaruh kecepatan potong. Oleh karena itu, pengeboran atau pemotongan tepi harus mengurangi gaya aksial. Rotasi kecepatan tinggi dan jalur alat kecil ditentukan untuk pengeboran. Rasio kecepatan putar pusat permesinan CNC umumnya 3000 ~ 6000r / mnt, dan kecepatan potong 0,01 ~ 0,04mm / r. Adalah baik untuk menggunakan bor Fried Dough Twists tiga titik dua sisi atau dua titik dua sisi. Ujung tajam pertama-tama dapat memotong lapisan bahan serat karbon, dan kedua ujungnya memiliki efek perbaikan pada lapisan permukaan. Bor Fried Dough Twists bertatahkan berlian tajam dan tahan aus. Pengeboran interlayer antara bahan komposit dan logam titanium adalah titik yang sulit. Umumnya, mata bor paduan keras keseluruhan dipilih, dan penggilingan dilakukan sesuai dengan parameter pemotongan utama logam titanium penggilingan. Bor dari sisi logam titanium hingga mengebor, dan tambahkan cairan pelumas selama penggilingan untuk mengurangi luka bakar material komposit. Perusahaan Boeing Amerika Serikat telah mengembangkan bor PCD Fried Dough Twists untuk mengebor lubang di interlayer.
2. Efek pengeboran aktual dari tiga jenis bahan komposit alat paduan keras baru secara keseluruhan dalam produksi dan pemrosesan alat pemutar lebih kuat. Semuanya memiliki beberapa karakteristik umum: kekakuan tinggi, sudut heliks kecil, dan bahkan 0 °. Tepi herringbone yang dirancang secara profesional dapat secara wajar mengurangi kecepatan pemotongan radial dari pusat permesinan CNC, mengurangi tingkat pembagian, dan mencapai efisiensi kerja yang tinggi dan hasil yang praktis.
3. Bahan komposit dipotong menjadi bentuk bubuk, yang sangat membahayakan kesehatan manusia. Oleh karena itu, penyedot debu berdaya tinggi harus digunakan untuk pengumpulan debu, dan penggunaan pembuangan panas berpendingin air juga dapat mengurangi polusi asap dan debu lingkungan secara wajar.
4. Komponen prefabrikasi komposit serat karbon umumnya memiliki spesifikasi besar, penampilan dan struktur yang rumit, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan diklasifikasikan sebagai bahan baku yang sulit untuk diproduksi dan diproses. Selama proses pengeboran, kecepatan potong relatif tinggi, dan panas pengeboran tidak mudah ditransmisikan. Dalam kasus yang parah, resin epoksi dapat membakar atau melunakkan resin, mengakibatkan kerusakan parah pada bilah CNC. Oleh karena itu, bilah CNC adalah alat penting untuk pemrosesan serat karbon, dan prinsip pengeborannya lebih dekat dengan memotong daripada memotong. Oleh karena itu, kecepatan sudut pengeboran pemrosesan komposit turn-mill biasanya melebihi 500m/menit, sehingga strategi rotasi kecepatan tinggi dan berjalannya alat kecil diadopsi. Pemotongan tepi produksi dan pemrosesan pisau CNC umumnya menggunakan alat pemutar tap ekstrusi alat paduan keras secara keseluruhan, proses elektroplating pisau roda pasir partikel berlian, alat pemutar berlian bertatahkan, pisau gergaji kayu partikel baja berbahan dasar tembaga.
Mengapa poros ramping bengkok selama pemesinan komponen presisi
Karakteristik pemrosesan komponen presisi CNC
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya