Bagaimana mahir menguasai penentuan parameter pemotongan selama pemrosesan pembubutan di Pabrik Mesin Presisi CNC Dongguan
2023-05-11
Saat memprogram di Pabrik Mesin Presisi CNC Dongguan, pemrogram harus menentukan jumlah pemotongan untuk setiap proses dan menuliskannya ke dalam program dalam bentuk instruksi. Jumlah pemotongan termasuk kecepatan spindel, back feed, dan feed rate. Untuk metode pemesinan yang berbeda, jumlah pemotongan yang berbeda perlu dipilih.
1. Penetapan Back Cut AP
Jumlah umpan balik ap ditentukan berdasarkan kekakuan alat mesin, benda kerja, dan alat. Jika kekakuan memungkinkan, jumlah umpan balik harus sama dengan tunjangan pemesinan benda kerja sebanyak mungkin, yang dapat mengurangi jumlah umpan dan meningkatkan produktivitas. Ketika persyaratan akurasi benda kerja tinggi, harus dipertimbangkan untuk meninggalkan kelonggaran belok presisi yang sesuai. Kelonggaran belok presisi yang tersisa umumnya lebih kecil daripada belokan biasa, sering kali diambil sebagai 0,2-0,5 mm.
2. Penentuan kecepatan spindel
(1) Saat memutar, kecepatan spindel n harus dipilih berdasarkan kecepatan potong u yang diizinkan. dan diameter benda kerja d. Ikuti rumus = perhitungan Dn/1000. Kecepatan potong u: Satuan: m/mnt, ditentukan oleh masa pakai alat. Saat menghitung, dapat dipilih dengan mengacu pada Tabel 2-3 atau manual parameter pemotongan. Untuk mesin bubut dengan perubahan kecepatan bertahap, perlu untuk memilih kecepatan yang mendekati kecepatan yang dihitung n menurut manual mesin bubut.
Prinsip pemilihan parameter pemotongan adalah untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan benda kerja, sepenuhnya memanfaatkan kinerja pemotongan alat, memastikan masa pakai alat yang wajar, dan sepenuhnya memanfaatkan kinerja alat mesin dari Pabrik Pemrosesan Presisi Dongguan CNC untuk memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya.
1. Penetapan Back Cut AP
Jumlah umpan balik ap ditentukan berdasarkan kekakuan alat mesin, benda kerja, dan alat. Jika kekakuan memungkinkan, jumlah umpan balik harus sama dengan tunjangan pemesinan benda kerja sebanyak mungkin, yang dapat mengurangi jumlah umpan dan meningkatkan produktivitas. Ketika persyaratan akurasi benda kerja tinggi, harus dipertimbangkan untuk meninggalkan kelonggaran belok presisi yang sesuai. Kelonggaran belok presisi yang tersisa umumnya lebih kecil daripada belokan biasa, sering kali diambil sebagai 0,2-0,5 mm.
2. Penentuan kecepatan spindel
(1) Saat memutar, kecepatan spindel n harus dipilih berdasarkan kecepatan potong u yang diizinkan. dan diameter benda kerja d. Ikuti rumus = perhitungan Dn/1000. Kecepatan potong u: Satuan: m/mnt, ditentukan oleh masa pakai alat. Saat menghitung, dapat dipilih dengan mengacu pada Tabel 2-3 atau manual parameter pemotongan. Untuk mesin bubut dengan perubahan kecepatan bertahap, perlu untuk memilih kecepatan yang mendekati kecepatan yang dihitung n menurut manual mesin bubut.
Prinsip pemilihan parameter pemotongan adalah untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan benda kerja, sepenuhnya memanfaatkan kinerja pemotongan alat, memastikan masa pakai alat yang wajar, dan sepenuhnya memanfaatkan kinerja alat mesin dari Pabrik Pemrosesan Presisi Dongguan CNC untuk memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya.
Penempatan dan penjepitan benda kerja yang diproses oleh Pabrik Mesin Presisi CNC Dongguan pada mesin bubut CNC
Prinsip pemesinan kurva tidak melingkar dalam pemesinan komponen presisi
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya
