¿Qué es el fresado CNC?

 

El fresado CNC, o fresado controlado numéricamente por computadora, es un proceso de mecanizado que utiliza herramientas de corte multipunto giratorias y controladas por computadora para eliminar gradualmente material de una pieza de trabajo y producir piezas o productos diseñados a medida. El proceso es adecuado para mecanizar una variedad de materiales como metal, plástico, madera y producir una variedad de piezas y productos diseñados a medida.

Una variedad de funciones están disponibles bajo el paraguas de la precisión.Servicios de mecanizado CNC, incluido el mecanizado mecánico, químico, eléctrico y térmico. El fresado CNC es un proceso de mecanizado que incluye taladrado, torneado y varios otros procesos de mecanizado, lo que significa que el material se elimina de la pieza de trabajo por medios mecánicos, como la acción de la herramienta de corte de una fresadora.

 

 

Este es un tipo de mecanizado que utiliza cortadores para dar forma a una pieza de trabajo sobre una mesa que suele ser móvil, aunque algunas fresadoras también tienen cortadores móviles. El fresado era originalmente una operación manual realizada por los trabajadores, pero hoy en día, la mayor parte del fresado se realiza mediante fresadoras CNC, que utilizan computadoras para supervisar el proceso de fresado. El fresado CNC puede proporcionar mayor precisión, exactitud y productividad, pero hay situaciones en las que el fresado manual es útil. El fresado manual requiere una gran habilidad técnica y experiencia, lo que reduce el tiempo de respuesta. También tiene el beneficio adicional de que las fresadoras manuales son menos costosas y el usuario no necesita preocuparse por programar la máquina.

 

 

Como la mayoría de los procesos de mecanizado CNC mecánicos tradicionales, el proceso de fresado CNC utiliza controles informáticos para operar y manipular la máquina herramienta que corta y da forma a la pieza en bruto. Además, el proceso sigue las mismas etapas básicas de producción que todos los procesos de mecanizado CNC, que incluyen:

El proceso de fresado CNC comienza con la creación de un diseño de pieza CAD en 2D o 3D. Luego, el diseño completo se exporta a un formato de archivo compatible con CNC y el software CAM lo convierte en un programa de máquina CNC que instruye los movimientos de la máquina y el movimiento de la herramienta a través de la pieza de trabajo. Antes de que los operadores ejecuten un programa CNC, preparan una fresadora CNC asegurando la pieza de trabajo a la superficie de trabajo de la máquina (es decir, la mesa) o el accesorio de la pieza de trabajo (como un tornillo de banco) y montando la herramienta de fresado en el husillo de la máquina. El proceso de fresado CNC emplea potentes fresadoras CNC horizontales o verticales, según las especificaciones y los requisitos de la aplicación de fresado, y herramientas de corte giratorias de múltiples puntas (es decir, de varios dientes), como fresas y taladros. Cuando la máquina está lista, el operador inicia el programa a través de la interfaz de la máquina y solicita a la máquina que realice la operación de fresado.

Una vez que se inicia el proceso de fresado CNC, la máquina herramienta comienza a girar la herramienta de corte a velocidades de hasta miles de revoluciones por minuto. Según el tipo de fresadora utilizada y los requisitos de la aplicación de fresado, cuando la herramienta se sumerge en la pieza de trabajo, la máquina realizará una de las siguientes acciones para realizar los cortes necesarios en la pieza de trabajo:

En el fresado CNC, a diferencia del proceso de fresado manual, la máquina herramienta normalmente transporta la pieza de trabajo móvil mediante la rotación de la herramienta de corte en lugar de la rotación de la herramienta de corte. Una operación de fresado que sigue esta convención se denomina operación de fresado ascendente, mientras que la operación opuesta se denomina operación de fresado convencional.

En general, el fresado se adapta mejor como proceso auxiliar o de acabado de una pieza de trabajo ya mecanizada, para proporcionar la definición o producir características de la pieza, como orificios, ranuras y roscas. Sin embargo, el proceso también se puede utilizar para moldear material en bruto de principio a fin. En ambos casos, el proceso de fresado elimina gradualmente el material para crear la forma deseada y la forma de la pieza. Primero, la herramienta corta piezas pequeñas o virutas de la pieza de trabajo para crear una forma aproximada. Luego, la pieza de trabajo se fresa a una velocidad más alta y con mayor precisión, terminando la pieza con sus características y especificaciones precisas. Por lo general, la pieza terminada debe mecanizarse varias veces para lograr la precisión y las tolerancias requeridas. Para piezas con geometrías más complejas, una vez que se completa la operación de fresado y la pieza se produce según las especificaciones de diseño personalizado, la pieza fresada entra en las etapas de producción de acabado y posprocesamiento.

 

El fresado CNC es un proceso de mecanizado adecuado para producir piezas de alta precisión y alta tolerancia en series de producción prototipo, únicas y pequeñas a medianas. Mientras que las piezas normalmente se fabrican con tolerancias de +/- 2 hilos a +/- 10 hilos, algunas fresadoras pueden alcanzar tolerancias tan altas como +/- 1 hilo o incluso más. La versatilidad del proceso de fresado permite su uso en una amplia gama de industrias y para una variedad de características y diseños de piezas, incluidas ranuras, chaflanes, roscas y cavidades. Las operaciones de fresado CNC más comunes incluyen:

 

Fresado frontal en el que el eje de rotación de la herramienta de corte es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Este método utiliza una fresa frontal que tiene dientes tanto en la cara periférica como en la de la herramienta, donde los dientes periféricos se usan principalmente para cortar y los dientes frontales se usan para aplicaciones de acabado. Por lo general, el fresado frontal se usa para crear superficies planas y contornos en piezas terminadas y es capaz de producir un acabado de mayor calidad que otros procesos de fresado. Tanto las fresadoras verticales como las horizontales soportan este proceso.
Los tipos de fresado frontal incluyen fresas de extremo y fresas laterales, que utilizan fresas de extremo y fresas laterales, respectivamente.

 

Fresado frontal, también conocido como fresado frontal o fresado de placas, donde el eje de rotación de la herramienta de corte es paralelo a la superficie de la pieza de trabajo. El proceso utiliza dientes de fresa ordinarios para realizar la operación de corte en la periferia. Los cortadores angostos y anchos están disponibles según las especificaciones de la aplicación de fresado, como la profundidad de corte y el tamaño de la pieza de trabajo. Los cuchillos angostos hacen cortes más profundos, mientras que los cuchillos anchos se pueden usar para cortar áreas de superficie más grandes. Si una aplicación de fresado plano requiere la eliminación de grandes cantidades de material de una pieza de trabajo, el operador comienza usando una fresa de dientes gruesos, velocidades de corte lentas y velocidades de avance rápidas para producir la geometría aproximada de una pieza de diseño personalizado. Luego, el operador introduce cortadores de dientes más finos, velocidades de corte más rápidas y velocidades de avance más lentas para producir los detalles de la pieza terminada.

 

El fresado en ángulo es donde el eje de rotación de la herramienta de corte forma un ángulo con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. El proceso utiliza una fresa de un solo ángulo (el ángulo se determina según el diseño específico que se está mecanizando) para producir características en ángulo como chaflanes, dientes y ranuras. Una aplicación común del fresado en ángulo es la producción de colas de milano, que utilizan una fresa de cola de milano de 45°, 50°, 55° o 60°, según el diseño de la cola de milano.

 

El fresado de formas se refiere a operaciones de fresado que implican superficies, contornos y contornos irregulares, como piezas con superficies curvas y planas o superficies completamente curvas. El proceso emplea fresas de forma o moscas que están especializadas para aplicaciones específicas, como fresas convexas, cóncavas y de radio de esquina. Algunas aplicaciones comunes del fresado de formas incluyen la producción de cavidades hemisféricas y semicirculares, cordones y perfiles, así como diseños complejos y piezas complejas desde una sola configuración de máquina.

 

Además de las operaciones anteriores, las fresadoras también se pueden utilizar para realizar otras operaciones especializadas de fresado y mecanizado. Ejemplos de otros tipos de operaciones de molino que están disponibles incluyen:

Fresado escalonado: El fresado escalonado se refiere a las operaciones de fresado en las que la máquina herramienta mecaniza dos o más superficies paralelas de la pieza de trabajo en un solo corte. El proceso utiliza dos herramientas en el mismo husillo de la máquina herramienta, que están dispuestas de modo que las herramientas estén a ambos lados de la pieza de trabajo y puedan fresar ambos lados simultáneamente.

Fresado Combinado: ¿Qué es el Fresado Combinado? El fresado combinado es una operación de fresado que emplea dos o más herramientas (generalmente herramientas de diferentes tamaños, formas o anchos) en el mismo husillo de la máquina herramienta. Cada cortador puede realizar la misma operación de corte o diferentes operaciones de corte al mismo tiempo, lo que permite producir piezas más complejas en tiempos de producción más cortos.

Fresado de contorno: El fresado de contorno se refiere a cuando una máquina herramienta crea trayectorias de corte en una pieza de trabajo a lo largo de superficies verticales o inclinadas. El proceso utiliza equipos de fresado de contornos y herramientas de corte, que pueden ser paralelas o perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo.

Corte de engranajes: El corte de engranajes es una operación de fresado que utiliza cortadores de engranajes involuntarios para producir dientes de engranajes. Estos cortadores son un tipo de cortador de fresado de forma y están disponibles en varias formas y tamaños de paso según la cantidad de dientes necesarios para un diseño de engranaje en particular. Durante este proceso, también se pueden utilizar cabezales de herramientas de torneado especiales para producir dientes de engranaje.

Otros procesos de mecanizado: dado que las fresadoras admiten el uso de otras máquinas herramienta además de las herramientas de fresado, se pueden utilizar para procesos de mecanizado distintos del fresado, como taladrado, mandrinado, escariado y roscado con macho.
Me gusta másProcesos de mecanizado CNC, el proceso de fresado CNC utiliza software CAD para generar un diseño de pieza inicial y software CAM para generar un programa CNC que proporciona instrucciones de mecanizado para producir la pieza. Luego, el programa CNC se carga en la máquina CNC seleccionada para iniciar y ejecutar el proceso de fresado.