Apa masalah hubungan antara kesalahan pemrosesan bagian presisi dan akurasi

Keakuratan pemesinan bagian presisi mengacu pada sejauh mana ukuran, bentuk, dan posisi sebenarnya dari permukaan bagian mesin memenuhi parameter geometris ideal yang diperlukan oleh gambar. Parameter geometris yang ideal dalam hal ukuran adalah ukuran rata-rata; Untuk geometri permukaan, ini mengacu pada lingkaran absolut, silinder, bidang, kerucut, dan garis lurus; Untuk posisi timbal balik antar permukaan, itu berarti paralelisme absolut, vertikalitas, koaksialitas, simetri, dll.

Akurasi pemrosesan terutama digunakan untuk menghasilkan produk, dan akurasi pemrosesan dan kesalahan pemrosesan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan yang diproses. Akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi, dan semakin kecil nilai level, semakin tinggi akurasinya; Kesalahan pemesinan diwakili oleh nilai numerik, dan semakin besar nilai numerik, semakin besar kesalahannya. Akurasi pemesinan yang tinggi berarti kesalahan pemesinan yang kecil, dan sebaliknya.

Ada total 20 tingkat toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Di antara mereka, IT01 mewakili akurasi pemesinan tertinggi dari bagian tersebut, dan IT18 mewakili akurasi pemesinan terendah dari bagian tersebut. Secara umum, IT7 dan IT8 memiliki akurasi pemesinan sedang.

Parameter aktual yang diperoleh dengan metode pemesinan apa pun tidak akan sepenuhnya akurat. Dari perspektif fungsi bagian, selama kesalahan pemesinan berada dalam kisaran toleransi yang disyaratkan oleh gambar bagian, itu dianggap untuk memastikan keakuratan pemesinan.

Kualitas mesin tergantung pada kualitas permesinan bagian-bagian dan kualitas perakitan mesin. Kualitas pemesinan komponen presisi mencakup dua bagian utama: akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.