Koneksi Kerja dan Rasionalitas Pemrosesan Suku Cadang Presisi

Dalam pemrosesan komponen presisi, jenis pekerjaan lain biasanya menghubungkan benda kerja poros, selongsong, dan cakram sebelum dan sesudah pembubutan. Proses pembubutan benda kerja poros, selongsong, dan cakram biasanya diselesaikan sebelum penggilingan, sebagai blanko untuk pemrosesan penggilingan. Perlakuan panas, boring, drilling, bench work, dan proses lainnya biasanya diatur setelah proses milling.

Teknologi pemrosesan untuk bagian-bagian khusus seperti benda kerja kotak dan cetakan yang berpotongan dan terhubung dengan jenis pekerjaan lain relatif kompleks, dan biasanya ada jenis pekerjaan yang bersinggungan dan terhubung. Selama proses milling sering terjadi proses heat treatment, proses bench marking, proses boring processing, dll. Pada saat ini perlu diperhatikan rasionalitas penataan jenis pekerjaan dan jenis pekerjaan.

Dalam pemrosesan komponen presisi, sambungan antara penggilingan biasa dan penggilingan CNC digunakan. Untuk permukaan cetakan dan bagian khusus dengan persyaratan presisi tinggi, perkakas mesin CNC akan digunakan untuk penggilingan, biasanya pemesinan kasar oleh mesin penggilingan biasa diikuti dengan pemesinan presisi, atau untuk bagian dengan persyaratan presisi rendah oleh peralatan mesin biasa atau bagian dengan persyaratan presisi tinggi oleh Alat mesin CNC. Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada konversi dan pemilihan bidang referensi, Untuk memastikan kebenaran dan rasionalitas proses penggilingan.