Metode untuk memilih proses pembuatan komponen yang presisi
2019-01-25
Saat membuat komponen presisi, metode dan proses pemrosesan yang berbeda harus dipilih berdasarkan sifat fisik yang perlu dicapai pelanggan, seperti toleransi dan bahan, untuk memastikan kualitas dan biaya produksi suku cadang. Dalam produksi komponen presisi, poin-poin berikut digunakan sebagai penilaian untuk menentukan metode pemrosesan:
1. Ukuran bagian manufaktur bagian presisi
Kami berspesialisasi dalam pembuatan suku cadang presisi dengan persyaratan penyelesaian dan toleransi yang tinggi. Saat ini, diameter bagian dalam kami adalah 15 μM [0,0006 "] dengan diameter ujung 35 μM [0,0013"], oleh karena itu ketebalan dinding adalah 10 μM [0,0004 "], tidak semua produsen memiliki kemampuan untuk memproduksi produk setinggi ini. bagian presisi, beberapa di antaranya membutuhkan pemesinan CNC lima sumbu.
2. Manufaktur dan kuantitas pemrosesan komponen presisi
Jika proses pemrosesan suku cadang presisi menunjukkan kerumitan, jumlah serendah 2000 buah mungkin ekonomis. Jika itu produksi massal, alat produksi diperlukan untuk membantu, dan batas atas produksi tahunan hampir tidak terbatas.
3. Toleransi pembuatan dan pemrosesan untuk komponen presisi
Performa toleransi dapat bergantung pada struktur geometri komponen, tetapi aturan praktisnya adalah bahwa toleransi dimensi target adalah ± 0,3% hingga ± 0,5% dari toleransi nominal. Namun, untuk penggilingan dan pemolesan sekunder, toleransi <5um [. 0002 "] biasanya dipertahankan. Silakan berkonsultasi dengan personel teknis kami untuk menganalisis komponen presisi Anda.
4. Pembuatan komponen presisi Bentuk bagian
Menggunakan teknik pembuatan komponen presisi tradisional untuk menghasilkan bentuk sederhana mungkin lebih ekonomis. Secara umum, semakin tinggi kompleksitasnya, semakin besar keuntungan pemesinan CNC pada komponen presisi dibandingkan metode lainnya. Permukaan sinter yang rata membantu mengurangi biaya produksi dan waktu pengembangan program.
Sebelum memutuskan metode pemrosesan untuk suku cadang presisi, tenaga profesional dapat menganalisisnya untuk menghindari beberapa masalah teknis dan memberikan jaminan untuk produksi produk!
Motor perlambatan
Apa persyaratan ketat untuk setiap langkah pemesinan gigi presisi
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya
