Seberapa tinggi efisiensi pemesinan berkecepatan tinggi dari Pabrik Mesin Presisi Dongguan CNC?
2023-05-13
Apakah efisiensi pemesinan dari pusat pemesinan berkecepatan tinggi di Pabrik Mesin Presisi Dongguan CNC tinggi? Dalam dekade terakhir, karena kemajuan berkelanjutan dari alat potong, penggerak, kontrol, dan alat mesin, pemesinan berkecepatan tinggi dan pemesinan yang efisien, terutama penggilingan keras berkecepatan tinggi, telah diterapkan dan dipromosikan secara luas di industri pembuatan cetakan. Banyak kesempatan telah digantikan oleh penggilingan keras berkecepatan tinggi. Dengan menggunakan penggilingan keras berkecepatan tinggi untuk memproses cetakan kosong secara komprehensif dalam satu proses penjepitan, tidak hanya akurasi pemesinan dan kualitas permukaan cetakan yang sangat ditingkatkan, waktu pemrosesan telah sangat dipersingkat, dan proses produksi telah disederhanakan, Ini secara signifikan mempersingkat proses pembuatan cetakan Waktu siklus, mengurangi biaya produksi cetakan
Peningkatan berkelanjutan dari kinerja kerja pusat pemesinan berkecepatan tinggi merupakan prasyarat penting untuk pemesinan cetakan yang efisien dan presisi tinggi dalam industri pembuatan cetakan. Didorong oleh teknologi penggerak, berbagai jenis struktur inovatif dan pusat pemesinan berkecepatan tinggi berkinerja tinggi telah muncul Pusat pemesinan berkecepatan tinggi tiga sumbu yang muncul pada pertengahan hingga akhir 1990-an kini telah berkembang menjadi pusat pemesinan berkecepatan tinggi lima sumbu
Pusat pemesinan kecepatan tinggi mengacu pada kecepatan spindel tinggi (biasanya di atas 15000rpm), kecepatan gerakan cepat (biasanya di atas 60m/menit), dan kecepatan pemotongan cepat (biasanya di atas 24m/menit), yang menghasilkan efisiensi pemesinan tinggi, kehalusan yang baik, dan deformasi kecil benda kerja karena gaya potong. Sangat cocok untuk memotong bagian berdinding tipis dan banyak digunakan di bidang seperti dirgantara, militer, peralatan medis, dll
Spindel kecepatan tinggi adalah salah satu komponen terpenting dari pusat pemesinan kecepatan tinggi. Saat ini, pusat pemesinan dengan kecepatan spindel mulai dari 20.000 hingga 40.000 putaran/menit menjadi semakin populer. Di beberapa pusat pemesinan berkecepatan tinggi Eropa, kecepatan spindel telah mencapai 60.000 r/mnt, dan spindel berkecepatan sangat tinggi di atas 100.000 r/mnt juga sedang dikembangkan. Kecepatan, tenaga kuda, keseimbangan dinamis, kekakuan Jenis lubang kerucut dan karakteristik deformasi termal berdampak signifikan pada kekakuan dan stabilitas termal pusat pemesinan kecepatan tinggi. Hal ini memerlukan integrasi spindel dan motor dari pusat pemesinan berkecepatan tinggi, memungkinkan transmisi langsung spindel listrik tanpa sambungan perantara, mengurangi komponen transmisi, dan meningkatkan keandalan
Dalam hal metode penggerak, dari motor servo gerak linier (sumbu X/Y/Z) dan penggerak sekrup bola hingga penggerak motor linier saat ini, gerak putar (sumbu A, C) mengadopsi motor torsi penggerak langsung. Shandong Weiwei Heavy Industry Machine Tool Co., Ltd. telah mengembangkan pusat pemesinan menjadi pusat pemesinan lima sumbu yang digerakkan langsung melalui motor linier dan motor torsi, yang secara signifikan meningkatkan kecepatan gerak, kinerja dinamis, dan akurasi pemosisian pusat pemesinan di Dongguan CNC Pabrik Mesin Presisi
Prinsip pemrosesan komponen presisi CNC
Cara meningkatkan kelancaran permesinan CNC untuk suku cadang otomotif di Pabrik Mesin Presisi CNC Dongguan
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya