Analisis desain pengoptimalan dinamis dan statis dari karakteristik spindel dalam pemesinan CNC

Karena perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat, inovasi berkelanjutan dalam industri mesin konstruksi, teknologi pemesinan CNC berkecepatan tinggi menyambut periode reformasi dan pengembangan terbaik, mempromosikan pembuatan teknologi pemesinan CNC berkecepatan tinggi, dan mempopulerkan pemesinan industri harus meningkatkan efisiensi desain pusat permesinan CNC. Di antara komponen utama pusat permesinan CNC, spindel listrik secara langsung memengaruhi efisiensi permesinan dan manfaat ekonomi perusahaan manufaktur. Oleh karena itu, teknologi pengoptimalan struktural, kinerja luar biasa telah dicapai dalam pemesinan CNC berkecepatan tinggi.
​
Saat ini, pusat pemesinan CNC spindel elektrik berkecepatan tinggi digunakan sebagai mekanisme utama untuk mempelajari dan menjelaskan sistem spindel elektrik. Berdasarkan pemahaman struktur dasar spindel listrik, analisis teoritis telah dilakukan pada spindel listrik, pemodelan perangkat lunak tiga dimensi dan simulasi elemen hingga telah dilakukan, dan data simulasi dan analisis elemen hingga telah digunakan untuk menyelesaikan hasilnya. Ini telah meningkatkan desain pengoptimalan spindel listrik dan meningkatkan kinerja spindel listrik yang relevan, Pertama, berdasarkan dimensi yang relevan dari pusat pemesinan spindel listrik CNC dengan parameter, sistem analisis struktural dilakukan untuk spindel listrik dan yang sesuai sistem pelumasan dan pendinginan yang mendukung bantalan.
Atas dasar ini, perangkat lunak analisis elemen hingga digunakan untuk memasangkan spindel listrik, dan analisis statis perpindahan maksimum dan awan peta dari perhitungan perpindahan yang sesuai dilakukan pada pusat permesinan CNC pada saat yang bersamaan. Kemudian, di bawah dua kondisi kendala yang berbeda, keadaan bebas tak terbatas dan analisis modal dari sistem gelendong listrik diperoleh, dan frekuensi alami dan mode getaran yang sesuai dari gelendong listrik diperoleh di bawah tiga keadaan berbeda.
Untuk analisis modal spindel elektrik dan analisis respons harmonik ujung depan spindel elektrik, dilakukan untuk lebih memahami kinerja dinamis spindel elektrik. Oleh karena itu, untuk perancangan metode optimasi selanjutnya dilakukan optimasi perangkat lunak analisis optimasi pusat permesinan CNC. Hasil data menunjukkan bahwa parameter sistem model spindel elektrik ditetapkan pertama kali, dan spindel elektrik disesuaikan dan dioptimalkan agar sesuai dengan posisi pemasangan bantalan untuk memenuhi persyaratan produksi yang lebih tinggi.