Apa itu Deburring? Tujuan dan metode pelaksanaan, alat

Deburring adalah proses retrograde yang menghilangkan duri dari pemrosesan pada suatu produk atau komponen untuk meningkatkan kualitas permukaan atau menghindari masalah selama penggunaan. Bagian ini menjelaskan penyebab utama duri, cara menghilangkan duri, dan cara mencegah duri.

Apa itu burr?

Duri adalah duri atau sisa kilasan yang tidak diinginkan yang terbentuk selama pemrosesan. Duri ini dicirikan oleh fakta bahwa duri terbentuk selama pemrosesan logam dan pemrosesan resin, dan memiliki bentuk duri yang tidak pasti.

Misalnya, saat logam dipotong atau dicap dan dipotong, benda kerja akan terkoyak saat mengalami deformasi, sehingga menghasilkan gerinda. Dapat dibayangkan bahwa saat benda lunak seperti tanah liat diparut, ujung yang memanjang akan berubah menjadi bentuk yang bergerigi dan tidak jelas. Gerinda dalam pemotongan dan pencapan terbentuk ke arah pemesinan.

Gerinda juga dapat terjadi dalam pemrosesan cetakan, seperti pengecoran logam atau pencetakan injeksi resin. Prinsip gerinda dalam pembentukan cetakan sama sekali berbeda dengan gerinda dalam pemotongan atau pencetakan. Selama pengecoran dan pencetakan injeksi, material seperti logam dan resin tumpah melalui jahitan sambungan cetakan, dan selain jahitan cetakan (PL), jahitan seperti sisipan dan bidal juga dapat terjadi di sekitar bagian-bagian seperti sisipan dan bidal, dan kemudian langsung mengeras. Di sepanjang jahitan cetakan dan sisipan, bentuk tonjolan yang lebih tipis terbentuk.

Gerinda juga dapat ditemukan dalam berbagai skenario lain, seperti pengelasan, pelapisan, dan pengecatan, tetapi untuk alasan apa pun, gerinda pada dasarnya dianggap sebagai sesuatu yang harus dihilangkan. Gambar umumnya memiliki anotasi seperti "tidak ada gerinda, tidak ada deformasi" dan "tidak ada gerinda". Oleh karena itu, jika ada gerinda pada bagian atau produk yang dikerjakan dengan mesin, gerinda tersebut umumnya akan dihilangkan. Proses menghilangkan gerinda disebut penghilangan gerinda.

Tujuan dari penghilangan gerinda

Jika terjadi gerinda, gerinda tersebut harus dihilangkan. Seperti disebutkan di bawah, penghilangan gerinda memiliki berbagai tujuan dan alasan.

1. Untuk mencegah penurunan akurasi perakitan

Burr adalah bagian yang tidak sengaja menonjol dari bentuk aslinya. Oleh karena itu, jika terdapat burr pada permukaan kontak antara bagian-bagian tersebut, burr tersebut akan terperangkap di antara bagian-bagian tersebut sebagai benda asing, yang mengakibatkan perakitan yang salah. Hal ini dapat menyebabkan masalah seperti akurasi perakitan yang buruk dan ketidakmampuan untuk bekerja sebagaimana mestinya. Misalnya, jika batang bundar dan lembaran logam akan dirakit melalui lubang di pelat logam, dan lubang tersebut dibor melalui proses stamping atau pemotongan lainnya, yang menyebabkan lubang tersebut menjadi burr, batang bundar dan burr yang dihasilkan oleh lubang di lembaran logam tersebut saling mengganggu, yang menyebabkan batang bundar tersebut gagal masuk ke dalam lubang atau dirakit seperti yang diharapkan. Selain itu, burr di tepi datum dapat menyebabkan bagian tersebut tidak diposisikan dengan benar, yang mengakibatkan kesalahan pengukuran. Oleh karena itu, burr harus dihilangkan karena mengurangi akurasi perakitan.

2. Mencegah kerusakan dan keausan produk

Jika terdapat gerinda pada komponen, hal tersebut juga dapat menyebabkan berbagai kegagalan setelah perakitan. Misalnya, gerinda yang terbentuk di jalur fluida seperti oli atau udara tidak hanya menghambat aliran fluida, tetapi juga terlepas selama penggunaan produk, membentuk benda asing (kontaminasi) dan juga dapat merusak fungsi produk. Selain itu, dalam contoh produk listrik, meskipun jarak bebas yang cukup telah dipastikan pada saat desain, tonjolan yang tidak terduga dapat menyebabkan korsleting karena gerinda bersentuhan dengan sirkuit. Selain itu, tergantung pada kekerasan dan ukuran gerinda, goresan pada komponen lain dapat terjadi saat bersentuhan dengan komponen lain. Jika terdapat gerinda yang bersentuhan dengan permukaan geser, secara alami akan meningkatkan ketahanan geser, membuat permukaan geser aus, dan mengurangi kinerja geser.

3. Mencegah cedera pada pekerja manufaktur dan pengguna akhir

Khususnya duri logam, yang memiliki ciri-ciri setajam pisau. Akibatnya, komponen yang memiliki duri dapat melukai tangan operator. Hal ini dapat membahayakan keselamatan kerja dan menyebabkan keadaan yang tidak terduga, seperti kecelakaan industri. Selain itu, duri yang tersisa pada produk juga dapat melukai pengguna akhir. Ada beberapa kasus di masa lalu di mana pengguna akhir bertanggung jawab atas kerusakan akibat duri pada sambungan solder yang terbuka. Jika duri dapat dijangkau oleh pengguna akhir, perhatian khusus harus diberikan untuk menghilangkan duri tersebut. Karena duri tidak hanya melukai orang, tetapi juga merusak reputasi produsen.

Metode utama penghilangan gerinda

Jadi, apa saja cara efektif untuk menghilangkan duri? Berikut ini adalah pengantar metode penghilangan duri yang representatif dari metode mekanis dan pemrosesan abrasif.

1. Hukum mekanik

Ada banyak cara untuk menghilangkan gerinda, yang paling umum adalah penggunaan mesin atau alat pemrosesan untuk menghilangkan gerinda melalui kontak mekanis.

Pada peralatan penghilangan gerinda, alat sikat khusus diputar, benda kerja diumpankan secara otomatis oleh sabuk atau alat lain, atau benda kerja ditekan secara manual ke sikat oleh operator untuk penghilangan gerinda. Selain itu, dalam proses pemesinan dengan mesin CNC, setelah pemotongan selesai, alat dapat diganti dengan alat khusus seperti bilah atau sikat, dan penghilangan gerinda dapat dilakukan bersamaan dengan pemesinan. Jenis metode ini biasanya dilakukan dengan peralatan yang lebih besar, tetapi tidak banyak kasus seperti itu.

Di lokasi penghilangan gerinda, penghilangan gerinda manual paling sering dilakukan menggunakan bilah, sikat, perkakas tangan, dll. Gangguan tidak selalu muncul di tempat yang sama dengan cara yang sama. Oleh karena itu, tidak semua produk olahan perlu dihilangkan gerinda di mana-mana, dan rasionalisasi dapat mengurangi waktu dan investasi energi, yang merupakan keuntungan dari penghilangan gerinda manual. Namun, dalam kasus di mana gerinda terjadi terus-menerus, kerugian dari penghilangan gerinda manual adalah memerlukan lebih banyak waktu kerja. Penghilangan gerinda manual juga dapat merusak benda kerja selama operasi.

Keuntungan dari metode mekanis adalah tingkat penghilangan yang tinggi dan penghilangan duri yang andal. Namun, setiap proses memerlukan perubahan posisi benda kerja, penggantian alat, dll., yang lebih merepotkan.

2. Pengolahan abrasif

Pemrosesan abrasif juga merupakan salah satu metode penghilangan gerinda yang umum. Pemolesan drum dan peledakan tembakan sering diposisikan sebagai penggilingan (pemolesan), tetapi terkadang digunakan untuk menghilangkan gerinda karena efek penghilangan gerinda saat penyemprotan dan partikel abrasif bertabrakan.

Pemolesan drum dapat dianggap sebagai mesin cuci. Putar wadah yang berisi benda kerja, cairan, dan butiran abrasif, dan gunakan tumbukan benda kerja ke benda kerja untuk menghilangkan gerinda.

Shot blasting adalah proses penyemprotan partikel abrasif pada permukaan benda kerja. Gerinda dihilangkan dengan cara partikel abrasif bertabrakan dengan gerinda pada permukaan benda kerja. Keuntungannya adalah dapat dikombinasikan dengan proses pemolesan untuk mencapai integrasi proses. Namun, ada juga kekurangannya, seperti goresan dan penyok pada permukaan benda kerja, dan fitur sudut benda kerja menjadi pasif.

Ada pula metode pemrosesan yang disebut pemolesan fluida (aliran butiran abrasif). Bayangkan kita memeras krim kue Mont Blanc. Polimer viskoelastis, termasuk butiran abrasif, dibiarkan melewati bagian dalam benda kerja di bawah tekanan tertentu. Metode ini terutama cocok untuk gerinda di silinder dan di tepi lubang, dan dicirikan dengan penghilangan gerinda dengan bentuk kompleks atau bahan keras. Di sisi lain, ada juga kekurangan seperti waktu pemrosesan yang lama. Jenis proses penghilangan gerinda lainnya meliputi pemrosesan termal untuk menyinter gerinda dengan plasma atau api, proses kimia untuk melarutkan gerinda dengan bahan kimia, dan metode elektrokimia seperti pemolesan elektro.

Alat umum untuk menghilangkan gerinda

Berbagai alat digunakan dalam metode mekanis. Berikut ini adalah beberapa alat penghilang gerinda yang paling umum digunakan.

Perkakas Tangan (Pemangkas)

Alat listrik penghilang gerinda

Bahan abrasif batangan

Batu gerinda berbentuk batang genggam untuk menghilangkan gerinda pada sudut dan alur

pemotong duri

Alat umum yang digunakan untuk menghilangkan gerinda pada peralatan mesin, dll.

Tindakan pencegahan untuk menghilangkan gerinda

Ada banyak cara untuk menghilangkan gerinda, tetapi ada pertimbangan umum dalam setiap metode operasi.

1. Hati-hati jangan sampai menggores produk

Proses penghilangan gerinda mungkin memerlukan berbagai alat, seperti pisau dan sikat. Oleh karena itu, harus diperhatikan agar tidak menggores bagian lain selain area yang perlu dihilangkan gerindanya. Bergantung pada kekuatan material dan faktor lainnya, metode penghilangan gerinda yang paling tepat dipilih dan prosedur kerja diformulasikan dengan benar.

2. Waspadai cedera di tempat kerja

Seperti disebutkan di atas, duri dapat melukai pekerja itu sendiri. Oleh karena itu, penting untuk mengenakan alat pelindung dan menyiapkan peralatan serta lingkungan yang dapat mewujudkan pekerjaan yang aman. Gunakan kacamata pelindung, masker debu, sarung tangan, dll., dan siapkan standar kerja aman yang dapat Anda patuhi.

Cara mencegah duri

Meskipun penting untuk menghilangkan duri yang telah terbentuk, sama pentingnya untuk mengambil langkah-langkah guna mencegahnya pada tahap desain dan pemrosesan. Bergantung pada penyebab duri, langkah-langkah yang diambil akan bervariasi, tetapi metode berikut adalah langkah-langkah umum yang efektif.

1. Tindakan anti-gerinda diperhitungkan selama fase desain

Penting untuk mempertimbangkan tindakan pencegahan gerinda pada tahap desain. Misalnya, jika indikasi seperti "Chamfer tanpa indikator" atau "C0.2 chamfer tanpa indikator" ditambahkan ke gambar, proses chamfering juga merupakan proses penghilangan gerinda, sehingga proses penghilangan gerinda dapat dihilangkan dalam beberapa kasus.

2. Pertimbangan arah pemesinan proses pemotongan

Dalam operasi pemotongan, gerinda cenderung membesar saat alat bergerak dari dalam ke luar benda kerja. Oleh karena itu, dengan merancang arah pemasukan dan urutan pemesinan bilah, pembentukan gerinda dapat ditekan.

3. Pertimbangkan kecepatan pemrosesan yang wajar

Ukuran gerinda juga terkait dengan jumlah alat dan kecepatan pemotongan. Oleh karena itu, tindakan pencegahan juga dilakukan dengan menemukan kondisi pemrosesan yang tidak mudah terjadi gerinda dan menyesuaikan kondisi pemrosesan.

1. Dengan mempertimbangkan urutan pemesinan, gerinda dihilangkan dalam proses selanjutnya

Misalnya, untuk produk yang lubangnya dibuat di sisi silinder dan bagian dalam silinder dipoles. Jika Anda memoles bagian dalam terlebih dahulu lalu mengebor lubang di bagian samping, gerinda akan tertinggal di bagian dalam silinder; Namun, jika Anda mengebor lubang di bagian samping terlebih dahulu lalu menggiling bagian dalam silinder, Anda dapat menghilangkan gerinda melalui proses pengamplasan. Dengan cara ini, gerinda dapat dihilangkan langsung dalam proses selanjutnya tanpa perlu penghilangan gerinda tambahan. Selain itu, pada produk lembaran logam, sisi gerinda juga dapat dirancang di dalam produk untuk memastikan bahwa gerinda tidak memengaruhi pengguna akhir.

2. Meningkatkan akurasi pengecoran dan cetakan injeksi

Dalam pengecoran dan pencetakan injeksi, gerinda terjadi di bagian PL. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa akan ada celah kecil di sambungan cetakan, sehingga harus diambil tindakan, seperti meningkatkan akurasi cetakan untuk menghilangkan celah, atau mengurangi suhu untuk meningkatkan viskositas bahan tuang.

Duri merupakan tusukan eksternal yang diperkirakan terjadi selama pemotongan logam, pemberian cap, dan pencetakan logam dan resin. Bentuknya tidak ada dalam gambar, dan dapat menyebabkan masalah seperti akurasi perakitan yang berkurang, kegagalan komponen atau produk, kerusakan produk, dll. Duri yang tajam juga dapat melukai operator dan pengguna akhir, yang mengakibatkan cedera dan tanggung jawab hukum. Oleh karena itu, penghilangan duri merupakan suatu keharusan. Metode penghilangan duri meliputi metode mekanis, yang digunakan untuk menghilangkan duri dengan alat seperti sikat atau pisau, atau metode pemrosesan abrasif seperti pemolesan laras atau peledakan tembakan. Selain itu, adalah mungkin untuk berpikir dengan hati-hati dan mengoptimalkan proses desain dan pemrosesan untuk menekan pembentukan duri.