Analisis cara untuk meningkatkan kualitas permukaan pemesinan CNC skala besar
Pengarang: Otomasi Hansheng
2022-05-30
Bagaimana cara meningkatkan kualitas permukaan pemesinan CNC skala besar?
1. Pilih aliran program pemrosesan alat mesin CNC yang lebih cepat: Tingkatkan aliran program pemrosesan alat mesin CNC, berikan informasi data alat mesin CNC yang lebih cepat untuk diproses, dan pastikan kualitas lebih cepat. Dibandingkan dengan peralatan mesin CNC umum, pemesinan CNC skala besar tidak hanya membutuhkan operator untuk memiliki tingkat penggunaan yang tinggi dalam pemrosesan suku cadang, tetapi juga membutuhkan pemrograman dan analisis teknis tingkat tinggi. Untuk memastikan presisi pemesinan, alur program penyempurnaan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan produktivitas.
2. Penerapan alat pemotong efisiensi tinggi baru: Efektivitas dan karakteristik pemesinan CNC skala besar terkait erat dengan alat pemotong. Untuk pemrosesan suku cadang dengan standar presisi tinggi, tidak hanya perlu memperhatikan proses produksi yang baik, tetapi juga memilih dan menerapkan alat potong yang baru dan efisien. Saat ini, desain alat pemotong yang andal dapat menerapkan konsep inti baru alat pemotong, yang dapat lebih efektif menangani faktor keamanan, presisi, kekasaran permukaan, pemotongan cepat, dan meningkatkan kekuatan jalur pemotongan dalam pemrosesan peralatan mekanis.
3. Pemilihan metode pemotongan yang tepat: Dalam hal menggunakan perkakas mesin CNC untuk pemesinan, ada dua metode: penggilingan maju dan penggilingan mundur. Efek sebenarnya dari pemesinan presisi pada permukaan penggilingan lebih baik daripada penggilingan balik. Oleh karena itu, dalam pemrosesan suku cadang, disarankan untuk memilih penggilingan maju sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualitas permukaan suku cadang jika standar memungkinkan. Dalam proses pembubutan bagian poros, juga perlu untuk memilih alat bubut yang sama sebanyak mungkin untuk pemrosesan poros motor yang berbeda, untuk mengurangi tanda yang disebabkan oleh sambungan alat lebih cepat.
4. Skema desain yang efektif untuk memasuki garis pemotongan: Dalam hal menggunakan pemesinan CNC skala besar untuk melakukan pemrosesan bagian, skema harus dirancang untuk memasuki garis pemotongan untuk meningkatkan perspektif pemotongan mesin bubut CNC. Untuk mencapai efek pengurangan tanda pahat potong yang lebih baik dan memastikan bahwa kualitas penampilan tidak terganggu, perlu dilakukan perencanaan menyeluruh untuk masuknya pahat. Kunci terobosan alat ini adalah secara bertahap meningkatkan ekstensionalitas di dekat bagian, untuk memastikan permukaan kontur yang halus. Saat memasuki alat, perlu untuk memilih laju penggilingan yang lebih kecil sebanyak mungkin untuk mempertahankan laju pemotongan yang lambat, membuat pemotongan halus dan halus, dan dengan demikian memastikan kualitas pemotongan.
Apa yang harus diperhatikan oleh pusat permesinan CNC saat mengganti alat
Apa persyaratan teknis untuk bagian poros pemesinan
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya