Faktor proses dan langkah-langkah peningkatan yang memengaruhi kekasaran permukaan dalam pemrosesan suku cadang presisi

Dalam proses pemesinan suku cadang presisi, area sisa yang disebabkan oleh bentuk geometris dan gerakan pemotongan alat pemotong, alur tergores oleh akumulasi puing-puing yang menempel pada ujung potong, riak getaran yang disebabkan oleh getaran antara benda kerja dan pemotongan pahat, dan bekas ekstrusi dan gesekan yang disebabkan oleh keausan permukaan belakang pahat membentuk kekasaran pada permukaan bagian. Faktor proses yang mempengaruhi kekasaran permukaan terutama meliputi material benda kerja, jumlah pemotongan, parameter geometri pahat, dan cairan pemotongan.

Umumnya, bahan plastik elastis dengan ketangguhan yang lebih tinggi memiliki nilai kekasaran permukaan yang lebih tinggi setelah diproses, sedangkan bahan plastik elastis dengan ketangguhan yang lebih rendah cenderung mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah setelah diproses. Untuk bahan yang sama, semakin besar struktur butirannya, semakin besar nilai kekasaran permukaan yang dikerjakan. Oleh karena itu, dalam proses pemesinan komponen presisi, untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan, material sering kali dipadamkan dan ditempa atau dinormalisasi sebelum pemotongan untuk mendapatkan struktur butiran yang seragam dan padat serta kekerasan yang lebih besar.