Apa persyaratan manufaktur untuk komponen pemosisian planar dalam pemrosesan suku cadang presisi

Dalam desain dan pembuatan komponen pemosisian mesin penggilingan dalam pemrosesan suku cadang presisi, komponen pemosisian harus dipilih sebanyak mungkin, dan persyaratan teknis pembuatan harus ditentukan sesuai dengan komponen standar. Komponen pemosisian yang memerlukan penggunaan struktur khusus juga harus dirancang dan dibuat sesuai dengan bentuk dan persyaratan teknis dari komponen pemosisian standar yang serupa. Persyaratan dasar untuk komponen pemosisian meliputi: bidang referensi pembatas memiliki akurasi yang cukup untuk memastikan persyaratan pemesinan; Memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk mencegah deformasi atau kerusakan komponen pemosisian selama penggunaan; Ketahanan aus yang baik, mampu memenuhi persyaratan masa pakai; Pengerjaan yang bagus, mudah dibuat, dirakit, dan dirawat; Pesawat referensi batas harus mudah untuk menghapus chip.

Persyaratan teknologi manufaktur untuk komponen pemosisian planar perlengkapan mesin penggilingan terutama mencakup paku pendukung dan pelat pendukung. Saat merancang dan membuat, pemilihan komponen pemosisian planar harus didasarkan pada standar komponen pemosisian perlengkapan, dan persyaratan teknologi pembuatan harus ditentukan. Paku penyangga terbuat dari baja T8 dengan kekerasan pendinginan 55~60HRC. Permukaan harus diperlakukan dengan pencegahan karat. Ada tiga bentuk yang direkomendasikan dalam standar nasional: tipe-A (kepala datar), tipe-B (kepala bola), dan tipe-C (pola jala). Paku pendukung tipe-A digunakan untuk dukungan pemosisian bidang referensi yang tepat; Pilih paku pendukung tipe-B untuk pemosisian bidang referensi kasar; Gunakan paku penyangga berbentuk C untuk posisi samping atau atas.

Selama pemrosesan komponen presisi, pelat pendukung terbuat dari baja T8 dengan kekerasan pendinginan 55 ~ 60HRC, atau terbuat dari baja 20, 20Cr Gan, dan dikarburasi dan dikeraskan. Permukaan harus diperlakukan dengan pencegahan karat, dan permukaan referensi pemandu dan pemosisian benda kerja harus dipilih sebagai pelat penopang tipe-A tanpa alur miring untuk penopang batas; Pelat penopang tipe-B dengan permukaan pemosisian dan alur miring digunakan untuk penopang batas bidang referensi utama untuk memfasilitasi pelepasan chip.