Mesin CNC lima sumbu

Apa itu pemesinan CNC lima sumbu

Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur yang memanfaatkan CNC untuk mengontrol peralatan pemotongan atau bagian berbeda pada lima sumbu berbeda pada waktu yang bersamaan. Hal ini meningkatkan kapasitas produksi suku cadang kompleks dan menjadikannya banyak digunakan di berbagai industri. Pemesinan lima sumbu meningkatkan kemahiran produksi dan secara signifikan mengurangi waktu produksi dalam proses sebenarnya. Selain itu, pemesinan 5 sumbu dapat dengan cepat mendekati ruangan dengan meja atau platform berputar, menghindari benturan antara peralatan penjepit bagian dan perkakas. Hal ini juga memungkinkan peralatan pemotongan tetap berada pada posisi pemotongan optimal dan beban chip yang konsisten, sehingga meningkatkan umur atau umur panjang peralatan tersebut.

5 sumbu

5-Sumbu adalah jumlah mode pemesinan CNC, 5-sumbu menambahkan 2 sumbu putar ke tiga sumbu linier umum X, Y, dan Z di pusat pemesinan 3-sumbu. Dua dari tiga sumbu memiliki mode gerak berbeda untuk memenuhi berbagai persyaratan teknis.

Bentuk utama mesin lima sumbu

Karena perbedaan jenis mesin 5 sumbu, kami dapat membaginya menjadi 5 jenis berikut:

1. Berbentuk kepala putar ganda, sumbu pahat dikendalikan oleh dua koordinat putaran.
2. Berbentuk kepala putar terkulai, kedua sumbu koordinasi tidak tegak lurus terhadap sumbu linier bagian atas pahat.
3. Berbentuk kepala putar ganda, dua koordinat mengontrol putaran ruang.
4. Meja droop, kedua sumbu tidak tegak lurus terhadap sumbu pada meja.
5. Pendulum dan bentuk putaran, dua koordinat putaran pada pahat dan benda kerja.

Pemesinan CNC 5 sumbu mampu menghasilkan komponen CNC dengan geometri kompleks, toleransi tinggi, dan permukaan luar biasa.

Jenis mesin lima sumbu

Mesin CNC lima sumbu memiliki pengaturan sumbu rotasi yang berbeda untuk memenuhi berbagai persyaratan manufaktur guna menghemat waktu produksi dan meningkatkan prosedur saat ini. Ada 3 jenis, antara lain head/kepala, meja/meja, meja/header.

1. Kepala/Kepala: Sumbu rotasi pada mesin CNC ini terletak di area kepala, dan semua simpul 5 sumbu ini berada pada platform tertentu dan bergerak menuju platform penahan benda kerja. Karena terbatasnya pergerakan sumbu putar dan kemiringannya, hal ini menjadikan mesin ini ideal untuk produksi suku cadang besar.
2. Meja/Kepala: Pada mesin ini, satu sumbu putaran terletak di atas meja dan sumbu lainnya di kepala. Kisaran sumbu putar kepala terbatas, dan jangkauan sumbu putar meja tidak terbatas. Karena benda kerja terletak pada sumbu rotasi, maka mesin masih dibatasi pada jumlah item produksi. Meskipun memiliki keunggulan dalam kemampuan konsistensi dibandingkan tipe kepala/head, tidak perlu khawatir dengan batasan spesifik arah putaran.
3. Meja/Meja: Semua sumbu putar terletak di meja, dan jangkauan sumbu putar terbatas. Namun perputarannya tidak dibatasi. Dibandingkan dengan tipe lainnya, mesin jenis ini memiliki pengaturan jangkauan kerja yang minimal.

Banyak orang salah mengira pemesinan 5 sisi sebagai pemesinan 5 sumbu. X, Y, Z, A&B 5 sumbu membentuk pemesinan simultan 5 sumbu, yang cocok untuk pengait muka, bentuk khusus, pelubangan, pelubangan, lubang miring, dan pemotongan miring. Mirip dengan pemesinan 3 sumbu, pemesinan 5 sisi hanya dapat diproses pada 5 sisi, namun pemesinan khusus, pemesinan lubang bevel, dan pemotongan bevel tidak dapat diselesaikan.

Keuntungan pemesinan 5 sumbu

Pemesinan lima sumbu memiliki karakteristik efisiensi tinggi, presisi tinggi, dan waktu penjepitan yang saling melengkapi. Ini paling cocok untuk cetakan modern sebagai bagian struktural di berbagai industri. Seperti dirgantara, penelitian ilmiah, instrumen presisi, peralatan medis. Itu membuat semua permukaan spasial atau bentuk yang tidak biasa dengan cara yang paling hemat biaya. Tidak hanya dapat menyelesaikan tugas bagian yang kompleks, namun juga dapat meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi aliran proses.

Kondisi pemotongan optimal

Pada proses pemotongan tiga sumbu, efisiensi pemotongan secara bertahap menurun setelah pahat bergerak menuju area atas atau tepi benda kerja. Untuk mendapatkan kondisi pemotongan terbaik dalam proses sebenarnya, kita perlu memutar arah meja pada sudut yang berbeda. Untuk bidang tidak beraturan, kita harus memutar platform beberapa kali ke segala arah. Jelas bahwa pemesinan 5 sumbu dapat menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik dan menghindari kecepatan garis tengah pemotong bola yang rendah.

Kurangi waktu pemrosesan

Pemesinan CNC 5 sumbu akan mengurangi waktu pemesinan dibandingkan dengan jenis operasi lainnya. Di sebagian besar pusat CNC, suku cadang perlu dikerjakan pada 5 sisi secara terpisah. Sedangkan penggilingan CNC 5 sumbu memungkinkan proses pemesinan yang cepat dan efisien hanya dengan satu pengaturan. Dalam proses pemesinan lima sumbu, pahat mempertahankan keadaan tegak lurus permukaan mesin, sehingga mengurangi waktu pemesinan. Ini juga cocok untuk penggilingan sisi bevel untuk menghilangkan ribbing yang disebabkan oleh pemotong bola. Ini akan meningkatkan kualitas permukaan komponen dan mengurangi pekerjaan manual.

Meningkatkan akurasi pemesinan

Karena pengaturan ekstra menyebabkan lebih banyak kesalahan, pemesinan 5 sumbu dengan pengaturan minimal akan meningkatkan akurasi secara signifikan. Hal ini juga meningkatkan masa pakai alat pemotong karena kebutuhan alat yang lebih pendek. Dalam teknologi pemesinan 5 sumbu, penempatan benda kerja dengan sudut kompleks pada platform akan teratasi, yang tidak hanya akan mengurangi waktu pemesinan, namun juga meningkatkan toleransi pemesinan. Pemesinan 5 sumbu dapat menghasilkan komponen kompleks yang tidak dapat diproduksi dengan metode tradisional, seperti pengeboran, pemesinan lancip, rongga pada berbagai permukaan.

Permukaan akhir yang unggul

Karena letak perkakas mesin 5 sumbu lebih dekat dengan benda kerja, hal ini akan mengurangi getaran pahat dan menghasilkanhasil akhir berkualitas tinggi

Efisiensi produksi yang tinggi

Pemesinan 5 sumbu mengurangi waktu produksi dan waktu tambahan, serta kecepatan spindel dan rentang pengumpanan yang besar menstimulasi alat berat untuk melakukan kemampuan pemotongan yang kuat. Pergerakan dan pemosisian yang cepat mengurangi waktu penyelesaian dan meningkatkan efisiensi dan akurasi tertinggi.

Kekurangan pemesinan 5 sumbu

Karena teknologi pemesinan CNC 5-sumbu memainkan peran penting dalam industri manufaktur dan produksi, teknologi ini banyak digunakan dalam frustrasi yang kompleks dan permukaan yang kompleks. Namun, pemesinan 5 sumbu tidak tersebar luas karena alasan berikut.

Harga tinggi

Harga mesin dan perangkat lunak 5 sumbu lebih tinggi dibandingkan dengan pusat permesinan biasa. Selain itu perawatan mesin pun lebih sulit. Hal ini akan mengakibatkan biaya suku cadang mesin 5 sumbu lebih mahal daripada mesin biasa.

Pemrograman yang rumit dan sulit

Dalam proses pemrogramannya, lintasan spasial bentuk gerak sintetik bersifat kompleks dan abstrak karena adanya keterlibatan dua gerak rotasi yang sulit untuk dipahami. Untuk membuat permukaan bentuk bebas spasial, kita perlu melakukan beberapa transformasi koordinat dan operasi geometri spasial yang kompleks selama proses pemrograman. Selain itu, koordinasi berbagai sumbu gerak harus diperhatikan untuk menghindari gangguan dan benturan. Untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang lebih tinggi, pemrograman jauh lebih sulit.

Persyaratan teknisnya tinggi

Karena teknologi canggih memerlukan talenta yang lebih tinggi untuk mengoperasikannya, pemesinan CNC 5-sumbu memerlukan operator yang sangat terampil untuk beralih dari pemrograman tunggal ke operasi pemesinan.