Mengapa Jerman dan Jepang tidak "gila" dengan Industri 4.0

Mengapa Jerman dan Jepang tidak "gila" dengan Industri 4.0

Dilihat dari popularitasnya, tampaknya Industri 4.0 akan segera tiba. Seberapa jauh Industri 4.0 yang sebenarnya dari kita?

Untuk mempertahankan posisi terdepan dalam industri manufaktur, Jerman mengusulkan konsep Industri 4.0 pada tahun 2013. Menariknya, antusiasme komunitas manufaktur dan investasi Tiongkok terhadap Industri 4.0 melebihi Jerman. Dalam setahun terakhir, hampir setiap hari ada pidato, forum, dan salon tentang topik terkait Industri 4.0 di China, dan telah terjadi diskusi hangat tentang Industri 4.0 baik di dalam maupun di luar industri. Dilihat dari popularitasnya, tampaknya Industri 4.0 akan segera tiba. Seberapa jauh Industri 4.0 yang sebenarnya dari kita?

Pada bulan April 2015, perusahaan IHS memimpin delegasi manufaktur dan investasi untuk mengunjungi pameran Hannover, mengunjungi beberapa perwakilan perusahaan Jerman seperti perusahaan robotika KUKA, perusahaan percetakan logam 3D EOS, BMW, dan beberapa perusahaan drone yang baru muncul. Setelah perjalanannya ke Eropa, ia juga mengikuti pameran Tech Frontier di Jepang dan mengunjungi perusahaan dan lembaga penelitian seperti AIST, Robotics Association, Hitachi, Mitsubishi, dan Nomura. Perusahaan dan organisasi ini adalah institusi utama yang menerapkan Industri 4.0.

Melalui perbandingan persepsi, observasi, dan pengalaman, ditemukan banyak kesamaan sikap Jerman dan Jepang, dua kekuatan manufaktur, terhadap Industri 4.0. Pemahaman kami tentang Industri 4.0 juga lebih jelas, dan kami tidak dapat menyebutkan bahwa Industri 4.0 adalah C2B (konsumen ke perusahaan) atau C2M (pelanggan ke pabrik). Penulis akan merekamnya dalam bentuk esai.

Pabrik digital dan manusia-mesin menjadi sorotan

Strategi Siemens sangat jelas, dan slogan di pameran Hannover adalah "On the way to Industry 4.0 Driving the Digital Enterprise" - Industri 4.0 bertujuan untuk mencapai otomatisasi, digitalisasi, dan jaringan.

Meski begitu, terobosan utama bagi orang Jerman adalah pabrik digital, mengapa bukan otomatisasi dan jaringan?

Perusahaan Jerman telah mencapai otomatisasi produksi tingkat tinggi, dan demikian pula, perusahaan Jepang juga telah mencapai tingkat produksi ramping yang tinggi. Namun, dibandingkan keduanya, Jerman tidak memiliki keunggulan yang signifikan. Agar perusahaan Jerman dapat memimpin, mereka harus membuat terobosan baru, sementara jaringan melibatkan terlalu banyak perusahaan rantai industri, membuat integrasi menjadi sulit dan memakan waktu lama. Jadi terobosan saat ini hanya di pabrik digital. Pada Pameran Industri Hanover tahun ini, Siemens juga menekankan bahwa sebagai pabrik digital, penting untuk mengumpulkan pengetahuan dan layanan industri profesional. Setiap industri, dan bahkan setiap perusahaan, memiliki karakteristik dan layanan industri yang berbeda yang dapat mereka berikan, yang berarti bahwa jalur penerapan Industri 4.0 mungkin berbeda untuk setiap industri atau bahkan setiap perusahaan.

Pabrik digital mencakup digitalisasi produk, digitalisasi proses produksi, dan digitalisasi seluruh siklus hidup. Siemens mempromosikan Industri 4.0 dan tidak akan lupa untuk mempromosikan produk dan solusi perangkat lunak dan perangkat kerasnya sendiri yang sudah jadi, mencakup rangkaian lengkap solusi perangkat lunak digital mulai dari desain produk, perencanaan produksi, rekayasa proses, pelaksanaan produksi, dan layanan. Ini juga menyediakan sampel pabrik digital referensi di Aberg, Jerman.

Pameran Hanover dibagi menjadi tahun yang berbeda. 2015 adalah tahun besar Pameran Industri Hanover, yang mencakup dua bagian: otomasi industri dan transmisi industri. Semua 27 ruang pameran terbuka, dan sulit bagi orang biasa untuk berjalan melewati 27 ruang pameran dengan tergesa-gesa. Karena kebutuhan pekerjaan, saya telah mengunjungi Hanover hampir setiap tahun sejak 2010, pada dasarnya menyelesaikan semua 27 paviliun. Banyak perusahaan memiliki lokasi stan tetap setiap tahun, dan pameran yang dipamerkan tidak menunjukkan banyak perubahan tampilan. Bahkan dekorasi dan isi stan masih sama dengan tahun-tahun sebelumnya. Di satu sisi, hal ini menandakan bahwa industri otomasi industri semakin matang dan belum banyak mengalami perubahan. Selain itu, ini juga menunjukkan bahwa untuk beberapa komponen standar dasar, berjuang untuk keunggulan sudah cukup dan tidak memerlukan perbaikan atau modifikasi besar.

Aula Pameran Pabrik Digital baru didirikan pada tahun 2012, dan Aula Pameran Pabrik Digital di Pameran Hanover tahun ini lebih besar dari sebelumnya, dengan lebih banyak peserta pameran. Banyak perusahaan perangkat lunak industri telah mendemonstrasikan perangkat lunak dan solusi mereka, seperti rencana pabrik masa depan SAP, dan beberapa perusahaan aliansi Industri 4.0 juga telah mendemonstrasikan konsep jalur produksi modular.
Selain pabrik digital, ruang pameran robot adalah sorotan lain dari Pameran Industri Hanover tahun ini. Robot paling populer di ruang pameran robot adalah robot kolaboratif yang dipamerkan oleh ABB, KUKA, dan Fanuc.

Demi keselamatan pekerja, area kerja robot industri umum dipisahkan dari pekerja, dan robot disimpan di dalam kandang seperti binatang buas. Pada saat yang sama, banyak perangkat pengaman mesin telah dipasang, seperti relai pengaman, karpet pengaman, tirai lampu pengaman, sakelar penghenti darurat, dll., untuk mencegah cedera diri. Robot kolaboratif yang dipamerkan dalam pameran Hanover tahun ini dapat bekerja sama dengan pekerja tanpa perlu adanya penghalang keamanan, menandakan bahwa perusahaan peserta percaya bahwa robot mereka tidak memiliki bahaya keselamatan.

Robot KUKALBRIIWA di lokasi menuangkan bir untuk penonton, dengan gerakan halus dan fleksibel mulai dari memegang cangkir, membuka botol, dan menuangkan bir, semuanya sekaligus. Robot LBRIIWA KUKA memiliki tujuh sumbu dan sangat cocok untuk industri seperti elektronik, kedokteran, dan instrumen presisi, yang membutuhkan fleksibilitas, fleksibilitas, dan akurasi tinggi.

Alasan mengapa robot ini memiliki kerja sama manusia-mesin yang baik adalah karena semua sumbu robot ini memiliki fungsi deteksi tabrakan dan sensor torsi gabungan. Saat bertemu dengan seseorang, secara otomatis akan melambat atau berhenti, dan pekerja dapat dengan mudah mendorongnya menjauh. Saat memasang benda kerja, itu juga bisa meniru tindakan perakitan manusia. Itu dapat menggunakan kunci untuk membuka pintu seperti manusia, memasukkan kunci ke dalam lubang kunci, memutarnya ke atas, bawah, kiri, kanan, merasakan torsi umpan balik, dan menemukan sudut yang cocok untuk perakitan. Selain itu, robot tersebut memiliki tubuh yang lebih ringan dan gerakan yang lembut, sehingga kecil kemungkinannya untuk membahayakan manusia.

KUKA, sebuah perusahaan robotika Jerman, memberikan penghargaan inovasi tahun ini kepada robot ReTeLINK. Ini adalah proyek yang dipimpin oleh tim peneliti Italia, yang membangun koneksi komunikasi antara robot LBRIIWA dan lengan robot eksoskeleton melalui berbagai sensor seperti sensor posisi. Setelah memakai lengan robot eksoskeleton, orang dapat melakukan gerakan yang sesuai melalui perintah gerak lengan robot IIWA. Karena kontrol dua arahnya, LBRIIWA juga dapat memerintahkan pergerakan lengan robot eksoskeleton, sehingga pasien atau mereka yang memiliki mobilitas terbatas dapat mengenakan lengan eksoskeleton dan menjalani pelatihan rehabilitasi di bawah komando dan koordinasi IIWA.
ABB juga memamerkan robot kolaboratifnya YUMI di booth besar, yang merupakan robot lengan ganda dengan 7 sumbu per lengan, gerakan fleksibel, jangkauan kerja luas, kelincahan, dan otonomi presisi. YUMI dilengkapi dengan banyak produk dan sensor visi mesin, yang dapat merasakan dan menyelesaikan tindakan yang sesuai dengan menyentuh komponen kecil sendiri, dan memastikan akurasi pengoperasian tertentu (akurat hingga 0,02 milimeter), setara dengan celah terkecil yang dapat dirasakan oleh manusia. tangan. Kemampuan ini memungkinkan YuMi untuk merakit berbagai komponen kecil dengan mudah, membuatnya lebih cocok untuk perakitan dan operasi produksi komponen ponsel, tablet, dan komputer desktop.
Menurut laporan penelitian oleh IHS, lebih dari 85% robot industri saat ini digunakan di industri terkait otomotif, dan industri otomotif sudah matang, dengan ruang pertumbuhan terbatas untuk aplikasi robot di masa depan. Saat ini, ABB dan KUKA sedang gencar mempromosikan robot kolaboratif dengan fokus pada manufaktur 3C yang memiliki potensi lebih besar. Industri perlu menerapkan lebih banyak robot kolaboratif.

Banyak pabrikan robot Jepang juga ikut berpameran di Hanover, antara lain Fanuc, Yaskawa, SanyoDenso, dan lain-lain. Dibandingkan dengan ABB dan KUKA yang mempromosikan robot kolaboratif dengan meriah, robot kolaboratif yang dipamerkan oleh Fanuc cukup sederhana. Di booth kecil, robot Fanuc umumnya berwarna kuning, sedangkan robot kolaborasi Fanuc ini berwarna hijau untuk menunjukkan perbedaannya.

Selain kolaborasi manusia-mesin, ada juga kolaborasi M2M (Mesin ke Mesin), yang mengatur sendiri dan mengotomatiskan produksi melalui komunikasi antar robot, mencapai efisiensi yang lebih tinggi.
Kami juga melihat empat drone bekerja sama di pameran, menyeret jala mereka untuk menangkap bola yang dilemparkan. Kolaborasi antara mesin-mesin ini sampai batas tertentu menyediakan konektivitas cerdas.

Robot industri umum termasuk dalam produk otomasi era Industri 3.0, dan mereka hanya mencapai otomasi. Sebuah robot hanya dapat disebut sebagai robot cerdas jika dapat mengeksekusi sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan dan berinteraksi dengan orang, material, dan perangkat lainnya. Kolaborasi robot akan memiliki beberapa port komunikasi eksternal untuk berkomunikasi dengan dunia luar, berkolaborasi dengan manusia, dan mencapai produksi yang fleksibel dan digital.

Di Pameran Industri Hanover, Fraunhofer Research Institute di Jerman memiliki stan besar yang memamerkan berbagai produk dan solusi penelitian terapan yang sedang diteliti oleh Fraunhofer. Lembaga Penelitian Fraunhofer berskala besar, dengan lebih dari 80 lembaga penelitian dan hampir 15.000 peneliti. Berkantor pusat di Munich, itu adalah lembaga penelitian ilmu terapan terbesar di Jerman dan Eropa. Setiap tahun, ia menyelesaikan sekitar 10.000 proyek penelitian dan pengembangan untuk lebih dari 3.000 klien korporat, dengan kerja sama dari perusahaan multinasional besar hingga perusahaan kecil dan menengah. Pendanaan penelitian tahunan melebihi 1 miliar euro, yang dua pertiganya berasal dari proyek yang ditugaskan oleh penelitian perusahaan dan publik, dan sepertiga lainnya berasal dari pemerintah federal dan negara bagian.

Setelah berkomunikasi dengan para ahli Fraunhofer, diketahui bahwa dalam sistem penelitian Jerman, universitas negeri dan lembaga penelitian terutama terlibat dalam penelitian dasar, sedangkan lembaga penelitian perusahaan swasta terlibat dalam penelitian terapan. Tetapi lembaga penelitian terapan seperti Fraunhofer merupakan jembatan penting antara penelitian dasar dan inovasi perusahaan. Pelaksanaan proyek dukungan inovasi Fraunhofer Alliance untuk usaha kecil dan menengah menyediakan platform publik yang penting untuk penelitian kolaboratif antara industri, akademisi, dan penelitian. Di Jerman, peneliti juga perlu menerbitkan makalah, tetapi mereka lebih menekankan pada penelitian terapan, yang membutuhkan teknologi aplikasi yang strategis dan selaras dengan kebutuhan perusahaan.

Digitalisasi memiliki ruang galian yang dalam

Perjalanan selanjutnya ke Jepang mengunjungi Applied Technology Research Institute ASIT (selanjutnya disebut Integrated Industry and Technology Research Institute), yang merupakan lembaga penelitian nasional terbesar dan paling representatif di Jepang, sangat mirip dengan Fraunhofer Research Institute. Ada juga banyak lembaga penelitian di bawah yurisdiksi Riset Komprehensif Industri, berlokasi di seluruh Jepang, dengan cabang di banyak tempat seperti Tokyo, Osaka, dan Tsukuba. Ini memiliki 5 departemen utama (energi & lingkungan, kehidupan & biosains, ilmu informasi, bahan & kimia, elektronik & manufaktur, survei geologi, standar metrologi), 2 pusat, 10 basis penelitian, dan hampir 3000 peneliti.

Lembaga penelitian di Jepang terutama mencakup lembaga penelitian nasional dan publik (seperti Institut Penelitian Teknologi Komprehensif Industri dan Institut Fisika dan Kimia, yang merupakan perwakilan umum), lembaga penelitian badan hukum khusus, serta badan hukum konsorsium dan asosiasi, dan lembaga penelitian perusahaan swasta. Sebelum dan sesudah tahun 2000, pemerintah Jepang menyesuaikan lembaga penelitian yang awalnya berafiliasi dengan beberapa departemen provinsi menjadi badan hukum independen. Direktur lembaga penelitian ditunjuk langsung oleh pemerintah, dan semua personel dipekerjakan. Sistem badan hukum independen diterapkan, yang tidak hanya memberi universitas dan lembaga penelitian kekuatan administrasi yang lebih besar, tetapi juga mengharuskan badan hukum independen ini untuk menyiapkan anggaran laba rugi dan menilai kinerja operasional, sehingga mendorong mobilitas dan restrukturisasi personel, Memanfaatkan sepenuhnya manfaat dari penelitian ilmiah. Badan utama kekuatan penelitian ilmiah Jepang berasal dari perusahaan, dan investasi R&D tahunan perusahaan menyumbang sekitar 80% dari dana R&D (Penelitian dan Pengembangan Eksperimental) Jepang, dengan sebagian besar berasal dari perusahaan besar.

Ketika mengunjungi Jepang untuk pertama kalinya, saya mendengar istilah "penelitian intrinsik", yang mengacu pada perluasan tanpa batas dari penelitian dasar ke pemasaran produk. Hasil yang diperoleh melalui riset dasar diurutkan, diintegrasikan, diintegrasikan, ditumpangkan, dan disilangkan, dan diterapkan ke berbagai bidang untuk mengembangkan teknologi sistem dan aplikasi yang cocok untuk operasi perusahaan, menghilangkan kesenjangan antara riset dasar dan riset terapan, Fraunhofer dari Jerman dan ASIT dari Jepang telah melakukannya dengan baik dalam hal ini, dan melakukan penelitian ilmiah bukan hanya tentang menerbitkan makalah.

Profesor Shimaru Zhengming dari Pusat Riset Manusia Digital Riset Industri dan Komprehensif menerima saya dengan hangat. Profesor Shimaru memberikan penjelasan singkat tentang penelitiannya, menyatakan bahwa manusia merupakan unsur yang sangat penting dalam sistem dan produk industri. Misalnya, fungsi mobil adalah untuk mengangkut orang atau barang, dan pada saat yang sama mobil juga dikendalikan oleh orang. Mobil penggerak normal adalah sistem yang terdiri dari mesin dan manusia. Manusia telah memperoleh pemahaman yang mendalam tentang bentuk, bahan, dan fungsi suku cadang otomotif, bahkan telah membuat model digital untuk mobil. Tetapi dalam sistem manusia-mesin ini, kita mengetahui paling sedikit tentang manusia, dan kita tidak memiliki banyak pemahaman tentang peran manusia yang kompleks dalam sistem manusia-mesin ini. Orang telah menjadi mata rantai terlemah dalam sistem ini.

Tugas yang perlu dilakukan Profesor Jimaru adalah mendigitalkan tubuh manusia, membuat model digital untuk manusia, lalu menganalisis, mensimulasikan, bahkan memprediksi fungsi dan perilaku tubuh manusia berdasarkan deskripsi model ini.

Metode asli pemodelan manusia adalah menempatkan penanda pada permukaan tubuh manusia dan membangun seluruh model manusia dengan memodelkan penanda ini. Metode baru Profesor Jimaru tidak memerlukan pelabelan dan secara langsung membuat model digital lengkap tubuh manusia dengan menangkap gambar video, sudut gerak sendi, dan posisi relatif tubuh manusia. Saat ini, model digital tubuh manusia Profesor Takemaru telah diterapkan pada pengujian tabrakan mobil di pabrik mobil Jepang, desain sepatu olahraga oleh perusahaan konsumen, desain game oleh perusahaan game, desain robot layanan seperti robot exoskeleton dan robot rehabilitasi medis, serta serta penerapan realitas virtual.

Profesor Jimaru membagi digitalisasi tubuh manusia menjadi tiga dimensi. Dimensi pertama adalah pengukuran yang tepat dari tubuh manusia, termasuk ukuran fisik, penangkapan gerak, pengukuran bentuk, analisis ekspresi wajah, dan gangguan gerak. Yang lainnya adalah bahasa tubuh manusia dan ekspresi wajah selama komunikasi interpersonal di dunia maya. Jadi dimensi kedua adalah pemodelan digital. Terakhir, manusia virtual juga perlu mengungkapkan informasi ke dunia nyata melalui model digital, baik melalui ucapan, gambar, anggota tubuh, atau ekspresi wajah, semuanya perlu dimodelkan, yang merupakan dimensi ketiga dari digitalisasi manusia.

Definisi sempit Industri 4.0 terutama berfokus pada sistem produksi, dan tiga integrasi utamanya meliputi otomatisasi, digitalisasi, dan jaringan proses produksi. Definisi luas Industri 4.0 mencakup digitalisasi dan jaringan seluruh ekosistem, dan perluasan sistem ini meluas ke Internet of Things dan jaringan layanan. Industri 4.0 dan Internet Industri selalu menekankan Internet of Things, M2M, dan kerja sama manusia-komputer. Riset Profesor Zhiwan tentang digitalisasi tubuh manusia sebenarnya membuka jendela untuk mengintegrasikan elemen penting manusia ke dalam Industri 4.0.

Sikap sebagian besar perusahaan di Jerman dan Jepang

Sepuluh mitra dagang utama Jerman, kecuali Amerika Serikat dan Cina, semuanya adalah negara-negara Eropa, dan Cina dan Amerika Serikat bersama-sama hanya menyumbang 15%. Dibandingkan dengan perdagangan antara negara anggota UE dan negara non anggota, transaksi antara negara anggota UE memiliki kondisi yang lebih menguntungkan. Dari tahun 2002 hingga 2012, Jerman adalah penerima manfaat terbesar dan penyumbang integrasi ekonomi UE. Mitra dagang ekspor utama Jepang terkonsentrasi di kawasan Asia Pasifik, yang juga mengindikasikan bahwa perekonomian kawasan berdampak signifikan terhadap ekspor nasional.

Selain integrasi ekonomi regional, Jerman dan Jepang lebih banyak bersaing daripada bekerja sama karena Jepang hanya menjadi tujuan ekspor terbesar ke-17 Jerman, sedangkan Jerman hanya menjadi tujuan ekspor terbesar ke-8 Jepang, terhitung hanya 2,7%.

Secara khusus, dalam industri manufaktur, Jepang dan Jerman bersaing secara komprehensif dalam industri seperti mobil, bahan kimia, bahan baku, dan baja; Dalam hal peralatan mekanik, Jerman dan Jepang bersaing langsung dengan peralatan mesin CNC, mesin pengemasan, mesin cetak injeksi, robot, mesin konstruksi, dan mesin makanan; Dalam hal produk otomasi, terdapat persaingan yang komprehensif, termasuk PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), konversi frekuensi, motor, servo, peredam, dan produk lainnya; Dari perspektif semikonduktor, ada juga persaingan yang signifikan dalam komponen daya dan chip kontrol.

Industri manufaktur Jepang relatif tenang dengan konsep German Industry 4.0, dan saat ini baru sebatas riset dan belum semegah China. Meskipun Jepang memiliki 4.1J industrinya sendiri, Jepang adalah organisasi non-pemerintah dengan pengaruh terbatas.

Perusahaan besar, perusahaan perangkat lunak, universitas, dan lembaga penelitian di Jerman lebih banyak mengusulkan Industri 4.0, sementara perusahaan kecil dan menengah, terutama beberapa produsen komponen otomasi dasar, masih dalam tahap mempelajari dan mengeksplorasi Industri 4.0. Di forum Sudtec di Stuttgart dan CWIEME di Berlin, ketika para ahli dari Fraunhofer, Smartfactory Association, dan ZVEI Electrical and Electronics Association berbicara tentang Industri 4.0, hanya ada sedikit pendengar di tempat yang besar, tetapi ketika para ahli berbicara tentang industri dan produk tertentu, forum langsung penuh. Bagi perusahaan kecil dan menengah yang memproduksi komponen pendukung, mungkin tidak terlalu tertarik dengan konsep Industri 4.0 yang besar dan lebih fokus pada penjualan produk dan pasar industrinya sendiri.

Mittelstand Jerman relatif aktif di berbagai bidang industri, dengan lebih dari 99% perusahaan Jerman tergabung dalam usaha kecil dan menengah. Banyak usaha kecil dan menengah di Jerman dimiliki atau dioperasikan oleh keluarga, dengan tujuan mendirikan toko berusia seabad. Mereka bertindak hati-hati dan jarang meminjam, untuk mewariskannya dari generasi ke generasi. Rekan-rekan Jerman tidak terlibat dalam persaingan yang kejam dalam hal harga. Mereka membangun keunggulan kompetitif mereka sendiri dalam industri tersegmentasi, atau bersaing dalam kualitas dan inovasi produk.

Standardisasi dan modularisasi adalah konsep penting dalam Industri 4.0. Untuk usaha kecil dan menengah yang hanya memproduksi komponen pendukung dan merupakan pemasok produk standar atau modular di Industri 4.0, strategi yang baik adalah fokus mengerjakan produk mereka sendiri dengan baik, melacak perkembangan Industri 4.0, dan mengintegrasikannya ke dalam keseluruhan sistem Industri 4.0 pada waktu yang tepat. Jadi, sebagian besar perusahaan Jerman sedikit berhati-hati dengan konsep Industri 4.0.

Dalam model ekosistem perusahaan Jepang, perusahaan besar atau perusahaan induk memainkan peran utama, sementara perusahaan anak atau cucu mengikuti perusahaan besar dalam mendukung mereka. Perusahaan dan grup perbankan memiliki hubungan yang erat, dihubungkan bersama melalui kepemilikan lintas saham yang kompleks; Karena hubungan erat antara bank dan perusahaan industri dan komersial lainnya, manajer perusahaan dilindungi, memungkinkan mereka melakukan investasi jangka panjang tanpa dipengaruhi oleh pemegang saham. Perusahaan besar dan perusahaan kecil dan menengah telah membentuk struktur grup perusahaan yang dekat. Perusahaan kecil Jepang terutama memasok perusahaan besar dan bergantung pada beberapa pelanggan besar, sehingga menyulitkan pabrikan kecil Jepang untuk menghasilkan ide mereka sendiri dalam inovasi.

Melalui komunikasi, kami menemukan bahwa perusahaan di Jerman dan Jepang secara signifikan kurang antusias terhadap Industri 4.0 dibandingkan perusahaan China, dan fokus mereka masih pada peningkatan daya saing tradisional mereka.

Namun, diskusi panas di antara orang-orang China bukannya tidak perlu. Justru karena diskusi dan perdebatan inilah konsep Industri 4.0 berangsur-angsur menjadi semakin melimpah, bahkan pada gilirannya memperbaiki sistem teoritis dan kasus-kasus praktis Industri 4.0 di Jerman. Misalnya, model C2M Kerah Merah Qingdao dan model piramida terbalik Qingdao Haier telah menarik perhatian tinggi dari Jerman. Beberapa perusahaan besar di China, seperti perusahaan manufaktur proses Baosteel dan perusahaan manufaktur diskrit Huawei, bahkan memulai praktik manufaktur cerdas sebelum konsep Industri 4.0 diajukan.